石（shí）墨製品石墨坩堝燒成的（de）基本過程可分為四個階段

石墨製品石墨坩堝燒（shāo）成的（de）根柢進程可分為四個階段：
    1、預熱燒成階段：窯溫100≤300℃，是（shì）除掉石墨製品石墨（mò）坩堝殘留水分的進程。翻開（kāi）窯（yáo）口天窗，慢待升溫速度（dù），嚴格操控溫度，特（tè）別是石墨坩堝和石墨盒內殘留水分跨過3%時，簡略產生坩（gān）堝裂紋和爆裂事端。

    2、低溫（wēn）燒成階段：400℃和600℃，坩堝燒結低溫階（jiē）段（duàn），跟著窯爐升溫（wēn），坩堝中的結合水開始分化並被去除，主要成（chéng）分A12O3和SiO2曾在粘土中構成遊離態，坩堝表麵的釉層沒有熔化，升溫速度仍要緩慢。假如加熱速（sù）度過快且（qiě）不均勻，則簡略產生爆裂和崩塌事端。
    3、中溫燒成階段：700℃～900℃，此時，粘土中的無定形Al2O3部分轉化為Y型結（jié）晶Al2O3，跟著窯內溫度逐步升高，遊（yóu）離的Al2O3與（yǔ）SiO'結（jié）合構成硬質矽酸鹽固化物（也稱為百（bǎi）法），坩堝中的石墨和熟料結合（hé）凝集成一個整體，在中溫燒結進程中，石墨坩堝的外釉層跟（gēn）著溫度的（de）升高逐步熔化，構成一層玻璃（lí）釉膜封閉或掩蓋在坩堝表麵，維護坩堝不（bú）被（bèi）氧化。
    4、高溫燒成階段（duàn）：該階段溫度為（wéi）100~1200cc，此時，坩堝中的粘土經中溫燒製凝集，逐步轉變為莫來石。這段時刻升溫速度（dù）應比中溫時快（俗稱放大火進程），窯內火焰操控為（wéi）中性或還原焰。坩堝在高溫燒結進程中（zhōng），釉層完全熔化，構（gòu）成玻璃狀釉膜，封（fēng）於坩堝表麵。當燒結溫度跨過釉料的溫度極限時，很簡略從坩堝（guō）中流出，造成坩堝氧化，密度、硬度、耐火性、荷重軟化點都（dōu）高，熱膨脹係數小。
    歸納所（suǒ）述，可（kě）看到石墨坩堝製造（zào）的一個流程分為了四個階段，分別是預熱、低（dī）溫、中溫、高溫，在坩堝結構（gòu）中起著凝集、硬化和填充的重要效果。因此，在坩堝（guō）燒（shāo）結進程中，由於塑化粘土的熱效果（guǒ），石墨與熟料（liào）結組成一個整體，機械強度安（ān）穩。因此，燒（shāo）結溫度和操作進程中的溫度操（cāo）控對石墨坩堝的（de）質量和使用壽命有嚴重影響。

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