鑲嵌軸承（chéng）和滑塊的自潤滑原理（lǐ）

一、鑲嵌（qiàn）軸承和滑（huá）塊的自潤滑原理：
鑲嵌固體潤滑劑的自潤滑軸承和滑塊，在磨擦熱的作（zuò）用下，使固體潤滑劑膨脹，自動轉移到磨擦表麵，形成層潤滑膜，防止金屬間（jiān）接觸，從而減少磨擦（cā）因數和摩損（sǔn），提（tí）高軸（zhóu）承的承載能力。
金屬骨架，可根據用戶需要選用青銅（tóng）、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、非金屬骨架可用膠木（mù）、酚醛塑料、尼龍等。
二、鑲嵌軸承（chéng）、滑塊特性：
鑲嵌固（gù）體（tǐ）潤滑劑自潤滑軸承、滑塊，是采用10 幾種潤滑性能優越而且又各有特長的潤滑材料複合而成（chéng）的，其中有的成份能接受特大負荷（hé）下（xià）的承載壓力，在2 . 5 um厚的膜上，每秒鍾40m 的磨擦速度能耐2800Mpa 的接觸（chù）應力；有的成份，分子間的（de）低剪切力，低粘結力（lì）很容易形成分子滑（huá）麵，僅在2.5 um 厚（hòu）度的潤滑層內，約有四萬個滑（huá）移麵，這對固體潤滑劑的潤滑性（xìng）能起到了關鍵作用；有的成份在399 ℃高溫下，其磨擦因（yīn）數正常；有的成份在正常溫度、正常負荷、高磨擦速度、真（zhēn）空中（zhōng）、大氣中都有很好的潤滑性能。
總之，鑲（xiāng）嵌軸承（chéng）、滑塊的自潤滑（huá）固體潤滑劑，幾乎能適應各種工況的磨擦（cā）條件。其磨擦因數，大多在0.006 － 0.09 之間。
三、鑲嵌軸承、滑塊的用途：
鑲嵌軸承（chéng）和（hé）滑塊因采用固體潤滑（huá）劑鑲嵌在骨架上（shàng），進（jìn）行自（zì）潤滑磨擦運行，非常理（lǐ）想（xiǎng）的解決（jué）了液體潤滑油在潤滑過程中，產生的汙染問題（tí），所以廣（guǎng）泛用於食品（pǐn）機械、製藥機械（xiè）等（děng）無汙染環境（jìng）的設備（bèi）。
鑲嵌軸承和滑塊采用的固體潤滑劑，具（jù）有承載負荷大的特性，所以非常適應於油膜不易形成的重載、低速、高溫、有水汽等腐蝕和不方便經常加油潤滑的（de）工況條（tiáo）件（jiàn），現已用於礦山、冶金、石油、地質、化工、造紙、橋梁、水力樞紐（niǔ）、船舶、航天（tiān）等工業部門。效果最突出的，如鋼廠的鐵水（shuǐ）包起重機和1150 初（chū）軋機，比用原軸（zhóu）瓦的使用壽命提高（gāo）6-8 倍。各種（zhǒng）軋鋼機、剪板機、冷床滑塊（鋼管拉車）、製藥機、 絞拌鍋、膠煉機軸瓦、浮吊（diào）軸承、紡織廠（chǎng）烘幹機、有色金屬軋機、重型汽車的鋼板軸銷套、化工廠的絞拌鍋、煤礦輸送機的托輥軸承、鑽（zuàn）探機深杆泵內套、保護鑽杆套及各種設備上的導向軸套、滑塊、凸輪盤等效果都十分明顯。
四、鑲嵌（qiàn）軸承、滑塊的使用說明：
（ 1 ）鑲嵌軸承、滑塊在出廠（chǎng）前已將磨（mó）擦表麵上塗上一層特（tè）製（zhì）的潤滑脂。安裝時一定不要弄髒磨擦表。不要將潤滑脂擦掉！ ！ ！如果萬一被擦掉，請用二硫化鉬鋰基脂代替重新（xīn）塗抹，但試運行前（qián）必須低速運行一段時間後，才能正常運轉，大負荷設備使用時，必須向賣方廠家購買專用潤滑脂重塗（tú）。
（ 2 ）安（ān）裝鑲嵌軸承時（shí），必須保證一定的滑動間隙（xì），嚴防卡死，摩壞（huài）軸承和機件。
（ 3 ）安裝鑲嵌軸承時，應保證與之磨擦的軸徑具有（yǒu）良好的圓柱度，使之與軸承具有充分的接觸麵積， 否則將嚴重的（de）影響軸承的使（shǐ）用壽命或立即損壞。
五、鑲嵌（qiàn）軸承、滑塊（kuài）的出廠規格：
本產品（pǐn）廣泛的用於很多行業的設備配套，所（suǒ）以很難統（tǒng）一規格。我（wǒ）公司主要按用戶要求（qiú）承接大、小各種規格和形狀及各種（zhǒng）材料的鑲嵌軸承、滑塊。用戶可來圖加工，也（yě）可提（tí）供有效的資料和（hé）工況條件由我公司設計、製造供（gòng）貨。
時時不忘敬業精神，處處想著用戶利益。本公司願為國內外客戶提供優質的服務，歡迎來人來函洽談。