高溫（wēn）合金鑄造模具

高（gāo）溫合金鑄造模具
有些特殊用（yòng）途的高溫合金零部件需要使用石墨（mò）模具配合鑄造，充分（fèn）利（lì）用了石墨耐高溫、熱膨脹係數小、彈（dàn）性（xìng）模量小的特性（xìng），另外石墨材料特性，便於加工成模具。

因為石墨材料耐高溫、抗（kàng）氧化、耐酸堿、易加工，以及在高溫（wēn）下優良的強度、硬度等性能，使（shǐ）得石墨模具幾乎被應用到了全部高溫成型的工業領域和強酸強堿等惡劣工況領域，如有色、黑色鑄（zhù）造、玻璃、電子行業、稀土冶煉行業等。

由於石墨材（cái）料耐高溫、抗氧化（huà）、耐酸堿（jiǎn）、易加（jiā）工，以及在高溫下優良的強（qiáng）度、硬度等性能特點，使得石墨模具（jù）幾乎被應用到了全部高溫成型的工業領域（yù）和強酸強堿等惡劣工況（kuàng）領域，如有色（sè）及黑色鑄造行業（yè）、玻璃行業、電子行業、光伏行業、稀土冶煉行業等。石墨模（mó）具主（zhǔ）要在（zài）以下幾個方麵得到了廣泛的應用：

有（yǒu）色金屬連（lián）續鑄造及半（bàn）連續鑄造用石墨模具
近年來，國內外正在推廣（guǎng）由熔（róng）融金屬狀態直接連續（或半連續的）製（zhì）造棒材或管材等先進的生（shēng）產（chǎn）方法（fǎ）。國內在銅，銅合金，鋁，鋁合金等（děng）方麵已開始采用這種方法。人（rén）造石墨作（zuò）為有色（sè）金屬（shǔ）的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認（rèn）為是最合適的材料。生產實踐證明，由於采用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金（jīn）屬或合金的凝固速度），模具的（de）自潤滑性能好等因素，不但（dàn）使鑄（zhù）型速度提高，而且由於鑄錠的尺寸（cùn）精確，表麵光滑，結晶組（zǔ）織均勻，可（kě）直接進行下道工序的加（jiā）工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。連續（xù）鑄造方法有立式連續鑄（zhù）造法和臥（wò）式連續鑄造法兩種。
加壓鑄造用模具
人（rén）造石墨材（cái）料已成功地用於有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料製造的加壓鑄造用模具生產的鋅（xīn）合金和銅合金的（de）鑄件已用於汽車零件等方麵。
離心鑄造用石墨模具
石墨模已成功應用於離心鑄造上。美國已采用壁厚為 25 毫米 以上的人（rén）造石墨（mò）鑄模來離心鑄造青銅套管。為了（le）防止人造石墨模的燒損，可采（cǎi）取一定的防氧化措（cuò）施。澆鑄一定數量的鑄件後，如果發現鑄模內表麵燒損，可以將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來（lái）鑄造（zào）大規格套管。
熱壓壓模
人造石墨熱壓壓（yā）模用於硬質合金的加壓燒結方麵具（jù）有（yǒu）下述（shù）特點：一是若壓製溫度提高到 1350-1450 度（dù）時，則所需單位壓力可降到（dào） 67-100 公斤力/平方厘米（即為冷壓壓力（lì）的 1/10 ）就可 ; 二是加壓和加熱在同一（yī）道工序進行，經短時間的燒結就能得到致（zhì）密的燒結體。
玻璃成型用模具
由於石墨材料具有化學穩定性，不易受熔（róng）融玻璃（lí）的浸潤，不會改變玻璃的（de）成（chéng）分，石墨（mò）材料耐熱衝擊性能良好（hǎo），尺寸隨溫度變化小等（děng）特點，所以近年（nián）來在玻璃製造中（zhōng）成為不可（kě）缺少的模具材料，可以（yǐ）用它（tā）來製造玻璃管，彎管，漏鬥及其它各（gè）種異型玻（bō）璃瓶的鑄模（mó）。
燒結模及其（qí）它
利用人（rén）造石（shí）墨材料熱變形極小的特點，可製（zhì）造晶體管的燒結模具和支（zhī）架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工（gōng）業不可缺（quē）少的材料。此外，石墨模具也使（shǐ）用於鑄鐵用的鑄型（xíng），各種有色金屬用的耐久（jiǔ）性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦（tài），鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱（rè）焊型的鑄型等（děng）。

我們的產品有各種（zhǒng）石墨模具、鑄造用的大（dà）型模具、熱壓用（yòng）精密模具、燒結模具、連鑄模具、實驗精密模具等
工業高溫爐（lú）用發熱體、加熱器、各（gè）種連接板、電極、石（shí）墨（mò）管、螺栓螺母、椎套、套管、隔熱板、保溫板、大型石墨（mò）保溫桶等
化工能源、機械、航天等領域（yù）用各種石墨製品，有石墨密封件、軸承軸套、導電（diàn）板、滑潤柱、石墨棒，各種石（shí）墨坩堝、石墨舟等