影響石墨加工銑刀磨損的原因（yīn）是什麽？

    石墨加（jiā）工銑刀具有電極消耗（hào）小、加工速度快、機械加（jiā）工性能好、加工（gōng）精度（dù）高、熱變形小、重量輕、表麵處理容易、耐高（gāo）溫、加工溫度高、電極可粘結等（děng）優點。

　石墨電極材料加工的主要刀具磨損區域為前（qián）刀麵和後刀麵（miàn）。在前（qián）刀麵上，刀具與（yǔ）破碎切屑區的衝擊接觸產生衝擊磨粒磨損，沿工具表麵滑動的切屑產生滑動摩擦磨損。

影響石墨加工銑刀磨損的幾點事項：
1、刀具材料。石（shí）墨加工銑刀材料是決定刀具切削性能的根本因素，對於加工效率（lǜ）、加工質量、加工成本以（yǐ）及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐（nài）磨性越好，硬度越高，衝擊韌性越（yuè）低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也（yě）是（shì）刀具材料所應克服的一個關鍵。對於石墨刀具（jù），普通的塗層可在選材上適當選擇（zé）韌性相對較（jiào）好一點（diǎn）的，也就是鈷含量稍高一點的；對於金（jīn）剛（gāng）石塗層石墨刀具，可（kě）在選材上適當選擇（zé）硬度相對較好一點的，也就（jiù）是鈷含量稍低一點的。

2、石墨加工（gōng）銑刀的幾何角度（dù）
石墨加工銑刀選擇合適的幾何角度，有助於減小（xiǎo）刀具的振動（dòng），反（fǎn）過來，石墨（mò）工件也不容易崩缺；
（1）前角，采用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐衝擊和摩擦的性（xìng）能好，隨著負 前角值的減（jiǎn）小，後刀麵磨損麵積變化不大，但總（zǒng）體呈減小趨勢，采用正前角加工時（shí），隨（suí）著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致後刀麵磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前（qián）角加工（gōng）時，刀（dāo）具磨損嚴（yán）重，切削振動也較大。
（2）後角，如果後角的增大，則刀具刃口強度降低，後刀麵磨損麵積逐漸增大。刀具後角過大後，切削振動加強。
（3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削（xuē）刃上同時切入石墨工件的刃長，切削阻力大，刀具承受的切削衝擊力大，因而石（shí）墨加工銑刀磨損、銑削力和切（qiē）削振動都是大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離（lí）工件表麵的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削衝擊加劇，因（yīn）而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。