石墨高速加工用什麽刀具合適？

石墨高速加工用什麽刀具合適？

　隨著高新（xīn）技（jì）術的發展，石墨材料的製造工（gōng）藝不斷完善，市場上石墨高速銑削機床應運而生，能滿足不（bú）同加工需求的石墨材料層（céng）出（chū）不窮，數控電火花加工機床（chuáng）的石墨放電性能也有了全麵的（de）提升（shēng）。
　　石墨（mò）因具有較高的高溫強度、低熱膨脹係數、較好的可加工性和良好的熱、電導率，目前廣泛用於石墨電極、石墨（mò）模具、石墨坩堝（guō）、3D熱彎模具（主要是（shì）手（shǒu）機玻璃熱彎模）等石墨製（zhì）品，在製造技術領先的歐洲，模具企業超過（guò）90%的電極材料已采用石墨。

如何選擇合適的（de）石墨加工刀具？
1、刀具材料。刀具材料是決（jué）定刀具切削性能的重（chóng）要因素，對於加工（gōng）效（xiào）率、加工質量、加工（gōng）成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，不過硬度（dù）越高，衝擊韌性越低（dī），材料也就越脆。硬度和韌性是矛盾（dùn）的，這（zhè）是刀具材料所應解決的一個問題（tí）。對於石墨刀具，普（pǔ）通的TiAlN塗層可在選材上適當選擇韌性相對好一點（diǎn）的，也就是鈷含量稍高一點的；對於金剛石塗層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對高一點（diǎn）的，也就是鈷含量稍（shāo）低一（yī）點的；對於聚晶金剛（gāng）石PCD刀具，可選擇（zé）耐磨性能更（gèng）好的粗粒（lì）度牌號如CDW025和CDW302。
2、刀具幾（jǐ）何角度。石墨（mò）專用刀具選擇合（hé）適的幾何角（jiǎo）度，有助於減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩（bēng）缺。
3、刀具的（de）塗層。金剛石塗層刀具具有硬度高、耐磨性好、摩擦因數（shù）低等優點，現階段金剛石塗層是（shì）石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現石墨刀具優越的（de）使用性能。
4、刀具（jù）刃口的鈍化。刀具鈍化目的就是解（jiě）決上述刃磨後的刀具刃日微觀缺口的缺陷（xiàn），使其鋒值（zhí）減少（shǎo）或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固（gù）又耐用的目的。
5、刀具的機械加工條件。選擇適當的加（jiā）工條件對（duì）於刀具的壽命（mìng）有相當大的影響。

綜合以（yǐ）上幾點，刀（dāo）具的材料、幾何角度、塗層、刃口的（de）強化及機（jī）械加工條件，在刀具的使用壽命中扮（bàn）演者不同的（de）角色，缺一不可，相輔相成。一把好的石墨刀具（jù），應具備流暢的石墨粉排屑（xiè）槽、長的使（shǐ）用壽命，能夠深雕刻加工（gōng），能節約加工成本。