石墨（mò）零件研磨步驟用到的平板及研磨效果

要加工的石墨零件為（wéi）精車加工，尖邊有局部塌邊（biān），研（yán）磨步驟如下：
　　 1、整理車間加工場地，使環境潔淨。將研磨平板、零（líng）件徹底清洗幹淨，這一步對保證加工成（chéng）功非常重要。
　　 2、粗（cū）研平板：選3塊300mm×300mm不開槽的鑄鐵平板，最好（hǎo）選用低合金高磷鑄鐵平板（bǎn）。因為（wéi）此（cǐ）平板的金相組織為（wéi）片狀石墨（mò）和細（xì）片狀珠光體，更容易使被研件獲得較高的形位精度和表麵粗糙度。用W20金剛砂加（jiā）煤油（yóu）對研平板。
　　 3、精研平板：用W7金剛砂仍按上述順序對研。研完後，用（yòng）200mm一級刀口平尺檢查，應不透光或壓痕均勻（yún）；也可用f80mm光學平晶檢查，應不多於一條光波幹涉帶，並呈勻微凸。應注意：經粗、精對（duì）研後，已有大量微粉嵌（qiàn）入鑄鐵平板氣孔中，這些微粉對（duì）切削石墨已足夠（gòu），不再進行壓砂工序。
　　 4、拋光平板（bǎn）：將4層綢布鋪在一塊已研好的平板上，用煤油將綢布澆透，再用W7氧化鉻拋光膏將另2塊研（yán）好的平板分別在綢布上拋光。拋（pāo）光的作用是拋（pāo）掉平板上（shàng）的微粉粗粒（lì），並使嵌（qiàn）入平板的微粉（fěn）分（fèn）布高度一致。同時，提高平板的表麵粗糙度，使其小於Ra0.1μm。此工序（xù）是本工藝方法的關鍵。
　　 5、在經拋光的（de）2塊鑄鐵平板上滴1～3滴煤油和儀表油，用棉花將油在平板上塗抹均勻，過3min後，將平板表（biǎo）麵的油（yóu）層擦淨（jìng）。這樣，滲入平板氣孔中的煤油和微粉就均勻的混合，形（xíng）成了加工石（shí）墨的微層切削液。
　　 6、將零件放在鑄（zhù）鐵平（píng）板上進行循（xún）環的螺旋狀運動，兩手用力（lì）平（píng）穩一致，通過微層擠壓式切削，完（wán）成平（píng）麵B的研磨。注（zhù）意勤擦（cā）平板，及時除（chú）去研屑和（hé）汙物。
　　 7、零件研（yán）完後，用幹淨綢布或脫脂（zhī）棉輕輕擦去鑄鐵平板及零件研磨殘屑。注意不能用油液清洗，經試驗發現，油（yóu）液浸入後，零件的表麵粗糙度變差。

　　 研磨後的技術效果
　　 采用上（shàng）述鑄鐵平板研磨工藝（yì）加工後，經檢測q保證了零（líng）件的平麵度0.0006mm、Ra0.1μm及其它要（yào）求，完全滿足了圖紙要求（qiú），工藝效果穩（wěn）定。