熱裝夾頭,熱縮刀（dāo）柄在石墨加工過程中有哪些優勢？

    刀（dāo）具夾頭解決方案

    在為任何類型的加工尋（xún）求刀具夾頭解決方案時，都必須首先關注（zhù）刀具夾（jiá）頭（tóu）的三個基本特性：

（1）剛（gāng）性：剛性取（qǔ）決於足夠的錐麵接觸和（hé）刀具夾頭（tóu）在機床（chuáng）主軸上的正確夾緊。

（2）精度：精（jīng）度取決於刀具切削刃的（de）最小徑跳。

（3）平衡：平衡取決於對（duì）刀具夾頭（包括所有的（de）附件，如拉（lā）釘）與刀具組合裝配後的平衡。

    考慮到上述附加要求，許多模具加工車間發（fā）現，由於（yú）具有某些先天優勢，熱裝夾頭有可能成為正（zhèng）確完成石墨加工（gōng）任務極具競爭力的最（zuì）佳（jiā）選（xuǎn）擇。此（cǐ）外，感應式加熱（rè）裝刀機的發展也使裝刀過程變得更容易（yì）、更快捷和（hé）更安全。

由於（yú）模具加工行（háng）業對精度的要求遠遠（yuǎn）高於普通加工，因此（cǐ）必須對選（xuǎn）用合適的刀具（jù）夾頭予以更多重視。例如，模具加工車間通（tōng）常必須考慮以下問題：

（1）刀具夾頭的清潔（jié）度：為了避免引入（rù）額外的徑跳誤差，必須保持刀具夾頭（tóu）的（de）清潔（尤其在加（jiā）工石墨電極時）。

（2）刀具夾頭（tóu）的幾何形狀：刀具夾頭應避免與工件發生幹（gàn）涉碰撞。對於放電加工（EDM），必（bì）須（xū）對電極進行高精度、高效率（lǜ）石墨加工。在（zài）工件加工中，經常需要麵對深肋板的加工挑戰。此外，加工（gōng）深型腔（qiāng）（如（rú）大（dà）型門心板或（huò）保險杠模具）時（shí），要求刀具夾頭（tóu）能深入型腔內（nèi）部空隙進行加工。

（3）刀具壽命：由於高端（duān）刀具需（xū）要在（zài）盡可能短的石墨加（jiā）工時間內獲得最佳切削性能，這些刀具通常采用了先進（jìn）的塗層，價格也相當昂貴，因此（cǐ）要求這些刀具具有較長的工作壽命。

（4）光潔度：采用較高（gāo）的切（qiē）削速度、較大的進給率和較小的切削深度，可以獲得較好的加工表麵光潔度。為了將刀具切削刃的振動減（jiǎn）至最小，刀具夾頭（tóu）的平衡至關重要。此外，良好的排屑性能也（yě）有利於改進（jìn）表麵光潔（jié）度（dù）。

    隨著北美模具加工行業正日益變為全球（qiú）性競爭市場，對降低昂貴勞動力成（chéng）本的要求已成為模具製造商的當務之急。大多數模具加（jiā）工車間的目標是減少或完全取消模具的手工研磨和精飾加工時間。這一目標可以通（tōng）過多種方式來實現（xiàn），包括使用電火花刻模機、對淬硬模具鋼進行硬銑削，以及從加工開始（shǐ）階段就進行近（jìn）淨（jìng）成形切削。

    為了應對（duì）這些挑戰，模具加工車間被（bèi）迫重新審視它（tā）們的整個加工流程。例如，為石墨加（jiā）工選擇正確的機床已不再是唯一需要考慮（lǜ）的問題，為了實現高效加工，研究（jiū）和確定合適的機床控製係統、CAD/CAM軟件包、刀具夾頭和切削刀具都至關（guān）重要。