石墨材料如何進行（háng）純化和石墨化？

    我們知道（dào）石墨資料的純化和石墨化（huà）的辦法嗎（ma）？辦法如下：

    1、將石墨製品或碳素製品放入爐體內的石墨坩堝中，升溫到1000℃，通入氮氣或（huò）氬氣，持（chí）續升溫到2000℃，通入氯氣，再持續升溫至2300℃，通（tōng）入溴氣或含氟（fú）氣體（tǐ），溫度升至3000~3300℃時（shí）中止加熱，通入氯氣將溫度下降至1500℃以下，再送入氮氣或氬氣，保持大於（yú）約10h。此技術得到的石墨製品灰分含量小於0.00011％，削減電能消耗（hào），具有工（gōng）藝簡單、石墨產品質（zhì）量穩定、節能、低成本的長處；

    2、以5～30℃/min的速度升溫，當（dāng）爐內石墨坩堝的溫度（dù）到達1500℃以（yǐ）上，以1～5m3/h的流量通入（rù）氮（dàn）氣或氬氣；

    3、以5～30℃/min的速度持（chí）續升溫，當溫（wēn）度到（dào）達2000℃時，改為以1～5m3/h的（de）流量（liàng）通入氯氣；

    4、再持續以5～30℃/min的速度升溫至2300℃，一起以1～5m3/h的流量通入溴氣或含氟氣（qì）體，含氟氣體為氟（fú）利昂或氟氯烷，直（zhí）至溫度升至3000～3300℃時中（zhōng）止加（jiā）熱（rè），再改以1～5m3/h的（de）流量通入氯氣到溫度下降（jiàng）至1500℃以下，再以1～5m3/h的（de）流量送入氮氣或氬氣，保持大約10h，得到石墨製品。

    石墨（mò）化多用於指鋼（gāng）的石墨化。鋼件在作業（yè）溫度和應力（lì）長時間效果下，會使碳化物分解成遊離的石墨，這個進程也是自發進行的，稱為P熱強鋼的石墨化進程、它（tā）不光消除了碳化物的效果，而 且石墨相當於鋼中的小裂紋，使鋼（gāng）的強度和塑性明顯下降而引起鋼件脆斷。通常（cháng）把鑄鐵中的石墨（mò）構成進程稱為石墨（mò）化進程。

    石墨化（huà）現象隻（zhī）出現在高溫下。對碳素（sù）鋼和碳錳鋼，當在溫度425oC以上長時間作業時都有可能發生石墨化。溫度升高，使石墨（mò）化加劇，但溫度過高，非但不出現石墨化現象，反（fǎn）而使己生（shēng）成的石墨與鐵化組成滲碳（tàn）體。要阻止石墨化現象，可在鋼中參加與碳結合能力（lì）強的（de）合金元素，如鉻、鈦、釩等（děng），但矽、鋁、鎳等（děng）卻起促進石（shí）墨化的效果。設計（jì）中能夠（gòu）采納的辦法有：改動材質，如挑選適合於中溫條件下使用的壓力容器（qì）用Cr-Mo鋼；下降容器的設計使用壽（shòu）命；適當進步容器的殼體（tǐ）厚度和下降受（shòu）壓（yā）元（yuán）件應力水平等。