石墨模具的電火花（EDM）加工

石墨模具的電（diàn）火花（huā）（EDM）加（jiā）工（gōng）

模具在家電、汽車、機（jī）電、航空航（háng）天等工業領域日益成為工業化批量生產（chǎn）的主要工藝設備，承擔了這（zhè）些工業中60%-90%的產品零（líng）部件的加工生產。

近（jìn）年來高（gāo）速銑削突破了（le）傳統銑削（xuē）難以（yǐ）加工高硬、高強、高韌模具材料的限製。

但電火花加工具有加工精度和表麵質量高，可加工範圍寬，特別是在複雜、精密、薄壁、窄縫（féng）、高硬材料的模具型腔加工中的（de）優（yōu）勢是高速銑削所不能比擬的，因此（cǐ）放電加工將仍然是模具型（xíng）腔加工的主要手段。

由（yóu）於石墨電極（jí）(與銅相比)有電極消耗少、放電加工速度快、機械加工性能好、重量輕、熱膨脹係數小等優越性，逐（zhú）漸代替銅電極成為電加工電極的主流。　

石墨電極與銅（tóng）相比，有著消耗少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹係數小等優越性，因此（cǐ）逐漸代替銅電極成為放電加工電極的主流。

相比之下， 石（shí）墨電極材料具有以下優勢：

速（sù）度快：石墨放電（diàn）比銅快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極的（de）加工上優勢明（míng）顯，銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形，石墨的升（shēng）華溫度為3650度左右，相比而言，石墨材料熱膨脹係數隻有銅材的1/30；

重量輕：石墨的密度隻有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床(EDM)的負擔，更適（shì）用於大型模具的應用；

損耗小：由於火花油中含有C原子，在（zài）放電加工時，高溫導（dǎo）致火花油（yóu）中的C原（yuán）子被分解出來，而在石墨電極（jí）的表麵形成保（bǎo）護膜，補（bǔ）償了石墨電極的損耗；

無毛刺：銅電極在加工結（jié）束後（hòu），還需（xū）手工進行去除毛刺，而石（shí）墨模具加工後沒有毛刺，這不但節（jiē）約了大（dà）量的成（chéng）本和人力，同時更容易實現自動化生產；

易拋光：由於石墨的切削阻力隻有銅材的1/5，操作（zuò）上更容易進行手工研磨和拋光；

成（chéng）本低：由於近幾年銅材價格不斷上漲，如今，各方麵同性石墨的價格比（bǐ）銅的更低；相同體積下（xià）石墨產（chǎn）品的價格比銅低百分之三十到六十，價（jià）格比較穩定，短期價格波動相對來講比較小。