為（wéi）什麽（me）石墨軸承會損壞

很多用戶在使用石墨軸承的過程中不知道的情況下（xià），突然石墨軸承（chéng）不能使用了，這是因為用戶沒有注意這三個因素：

1.破裂損壞

破碎損壞的軸承有4個，這種損壞主要是軸承受熱後再急劇降溫所致。屏蔽泵的（de）冷卻和潤滑是用泵出口（kǒu）的（de）介質，壓力為0.8 MPa，通（tōng）過循環液管從前石墨軸承（chéng）的尾部進入（rù）前端石墨軸承座腔，再從前端（duān）軸（zhóu）承的內表麵螺旋槽進入軸承潤滑麵，形成潤滑流動液膜，並帶走軸承產生的熱量（liàng）。從前（qián）端軸承（chéng）推力端麵的螺旋槽流出後，再順著定子和轉子之（zhī）間微小（xiǎo）的間隙到達後端軸（zhóu）承，從後（hòu）端軸承推（tuī）力端麵的（de）螺旋槽旋槽（cáo）進入後軸承（chéng）內（nèi）表麵的螺旋槽，Z後從後部（bù）的循環（huán）液出口返回葉輪吸入口，形成泵的整個潤滑冷卻（què）循環。

在運行中如果丁二烯液位及儲罐內壓力低，會導致泵入口壓（yā）力低，工作介質丁二烯就（jiù）在泵的吸入口負壓區（qū）汽化，形成氣液混合物，使泵（bèng）內部呈半抽空或者抽空狀態，使得石墨（mò）軸承得（dé）不到很好的潤滑和冷卻，一方麵軸承與軸套（tào）、軸承與止推墊片之（zhī）間的流動液（yè）膜遭到破壞。另一方（fāng）麵，軸承產生的熱量帶不走，石墨軸承的溫度快速升高，使得石墨軸承的（de）韌性大降低，並（bìng）且（qiě）泵氣蝕後，運轉（zhuǎn）噪聲和振動增大並產生水擊現象，引起（qǐ）石墨軸承載荷周期性（xìng）變化。石墨軸承在邊界摩擦和周期性衝擊載荷兩方（fāng）麵的作用下，轉子（zǐ）軸隨之前後竄動，Z終導致石墨（mò）軸（zhóu）承表麵破壞。

2.磨損損壞

磨損破壞的軸承有12個，引起磨損（sǔn）破壞的主（zhǔ）要原因是糜爛磨損和腐蝕磨損。通（tōng）過對工藝流程檢查分析，磨料（liào）來自工作介質，主要由兩部分組成，一是丁二烯儲存罐的材料為16MnR,介（jiè）質已經（jīng）運行30年，腐蝕老化嚴（yán）重，產生大量鐵鏽，並隨工作介質進入機泵。二是由於回收丁二烯進入泵體以及石墨軸承引起摩擦（cā）麵表麵擦傷，嚴重者出現條（tiáo）痕和溝（gōu）槽，產生的新磨屑殘留在摩擦麵上，形成新磨料，使磨損情況（kuàng）加劇，Z後（hòu）導致石墨軸承的摩（mó）擦麵磨損失效。
另外，由（yóu）於（yú）丁二烯中（zhōng）帶（dài）有部分（fèn）堿，可以溶解和（hé）腐蝕石墨中浸漬的樹脂。浸漬（zì）樹脂從石墨中解析出來，影響了石墨軸承摩擦表麵的致密（mì）度，軸承耐磨性降低。針對丁（dīng）二烯物（wù）料中含有（yǒu）堿（jiǎn）以及TBC阻聚劑的問題，應該考慮浸潤巴氏合金的石墨軸承，以提高耐腐蝕性和耐磨性（xìng）。


3.炸裂損壞（huài）

這種損壞的石（shí）墨軸承有4個，損（sǔn）壞原因多是因泵抽空或回液管堵（dǔ）塞時，由於丁（dīng）二烯比較（jiào）容易自聚，產生的自聚物堵塞泵入口過濾器以及泵反衝洗管線，機泵不能通過物料的自身循環冷卻轉軸和石墨軸承等轉動件，使摩擦表麵在無潤滑、無冷卻的幹摩擦狀況下運行，導致軸承摩擦表（biǎo）麵溫（wēn）度急（jí）劇升高、膨脹變（biàn）形，一旦遇（yù）到恢複較冷的循（xún）環液體（tǐ）時，高溫表麵受到冷卻，快速（sù）收（shōu）縮，導致石（shí）墨軸承內（nèi）外（wài）收縮速度不同，引起石墨軸承表麵開裂，形成如同（tóng）炸裂的徑向裂紋，此時的表（biǎo）麵極易脫落。造成泵抽空，一是因管線堵塞，泵入口過濾器堵塞或氣阻，二是人為誤操作所致。
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