石墨潤滑（huá）劑

眾所周知（zhī），石墨與一（yī）硫化（huà）鉬MOS2 —樣，具有片狀晶體結構，潤滑性能良（liáng）好。而且還 具冇良好的導電、導熱、耐磨、耐壓、耐溫（溫度可高達450ºC)以及化（huà）學穩記性等特點，故（gù）石墨在機械（xiè）工業屮廣泛用來製造各種潤滑劑（jì）.

作為潤滑劑使用，主要是將石墨微細（xì）顆粒均勻分布於水（shuǐ）、油（yóu）或其他介質中形成穩定的（de）膠體狀物,它（tā）可以直接采用塗擦、浸塗或噴塗等方式加到需要潤滑的部位，也可以加（jiā）到 各種潤滑劑中合並使用（yòng）。它與金屬表麵接觸，不但（dàn）能（néng）形成•層牢固的潤滑薄膜，而且還 能提高金屬表麵對其他潤滑劑的（de）潤濕性能，從而保持長時間的潤滑作用。另外，由於石 墨是以極細微的顆粒存在，因此它極易滲入緊密吻合的滑動（dòng）或轉動部件間起良好的（de）潤滑作用（yòng）。

使（shǐ）用石墨潤滑劑可收到如下功效：

(1)各種機械的運轉部分在使用膠體石墨潤滑劑後，可減少磨損、發熱或燒傷等現象，延長了機械的使用壽命。

(2)大（dà）大降（jiàng）低摩擦功率損耗，提高（gāo）工作（zuò）效率。

(3)節約潤滑油（yóu）的消耗量，當使用加入少:i:肢體石墨的潤滑油（yóu），可使潤滑油的消耗（hào）量大大降低，多者可達60%左（zuǒ）右。

(4)金屬切削加工時（shí）如（rú）采用加有少量膠體石（shí）墨的潤滑（huá）劑時，可使加工件表麵質量提高，還可提高切削速度和切削工具的壽命達30%以上。

(5)各種新製機床、內燃機汽（qì）缸，活塞杆曲軸等（děng），初次開動（dòng）時容易發生磨損現象，如事先采用含有膠體石墨的潤滑劑，則可大大減（jiǎn）少初（chū）始磨損嚴重的現象。

(6)使用這種潤滑劑可以減少機械故障和運行時的噪聲，節約保養費用。

(7)鍋（guō）爐用（yòng）水中加入膠體石墨後（hòu）可避免鍋疤的形成，並且可使原有的鍋疤鬆碎易於去除（chú），有利於鍋爐的保養。

石墨潤滑劑在機械工業主要用於：

(1)高溫及高負衙的滑（huá）動軸承及（jí）各種機械的滑動或轉動部分。

(2)緊密（mì）吻（wěn）合的精密器械的滑動或轉動部分。

(3)適用於（yú）內燃機、水掄嘰、蒸汽機等的潤滑（huá）係統。

(4)適用於作金屬拉絲、管棒的擠（jǐ）壓以及衝壓，模鍛等冷熱加工時的潤滑劑。

(5)適用於不宜使用液體潤滑劑機件上的（de）轉動與滑動部分。

(6)以少童（tóng）膠體石墨與金屬切削加工潤（rùn）滑冷卻液合並使用（yòng），可提高加工質量和速度， 增加刀具的使用壽命。

(7)可用作金屬鑄造及（jí）玻璃澆注等熱加工模上的潤滑（huá）劑，使鑄件易於與（yǔ）模子脫離，並 能提高工件的質量及模子的耐用度。

此外，還可用作鎢絲、鉬（mù）絲等電氣材料加工時的潤滑劑以及吸熱或發熱的黑體塗層等。

石墨潤滑劑可分為水劑（jì）和油劑（jì）膠體石墨及微粒（lì）度石墨千粉二種，其使用方法如（rú）下：

(1)微粒度石（shí）墨粉

直接塗擦於轉動或滑動部分，或混入介質中，如煤油、汽油或輕質礦物油中以及酚醛 樹脂或水（shuǐ）玻璃（lí）中，以噴塗或浸塗等方式塗丁'需要潤滑或（huò）覆蓋（gài）部分，使用量按（àn）需要而（ér）定，一般為 10% ~ 20%。

(2)油劑

可直接加入原潤滑係統所使用的潤滑油屮（chū）合並使用，使用量按需要（yào）而定（dìng）,一般為2% ~ 10%左右。

(3)水劑

將石（shí）墨粉直接加入水或乳化切削液屮使用，使用（yòng）量（liàng）技需要而定，一般為5% ~ 10%左 右。

目前，石墨潤滑劑已商品（pǐn）化生產。