石墨模具主要在（zài）以下幾個方（fāng）麵得到了（le）廣泛的應用

我廠生產各種規格石墨製（zhì）品（pǐn）模具，按要求加工定製（zhì）。
　　石墨模具主要（yào）在（zài）以下幾個（gè）方麵得到了廣泛的應用：
　　1.有（yǒu）色金屬連續（xù）鑄造及半連續鑄造用石墨（mò）模具：近年來，國內外正在推廣由熔融金屬（shǔ）狀態直接連續（或半連續的）製造棒材或管材等先進的生產方法。國內在銅，銅合金，鋁，鋁（lǚ）合金等（děng）方麵已開始采（cǎi）用這種方（fāng）法（fǎ）。人造石墨作為（wéi）有色（sè）金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是最合適的材料。生產實踐證明，由於采用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速（sù）度提高，而且由於鑄錠的尺寸精（jīng）確，表麵光滑，結晶組織均勻（yún），可直接進行下道工序（xù）的加工（gōng）。這（zhè）不僅（jǐn）大大提高了成品（pǐn）率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大（dà）幅度的提高。連續鑄造方法有立式連（lián）續鑄造法和臥式連續鑄造法兩種。
　　2.加壓鑄造（zào）用模具：人造石墨材料已成功地用於有（yǒu）色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料製造的加壓鑄造用模具生產的鋅合金和銅合金的鑄件（jiàn）已用於汽車零件等方（fāng）麵。
　　3.離心鑄造用石墨模具：石墨模已成（chéng）功應用於離心鑄造（zào）上。美國已采用壁（bì）厚為25 毫米以上的人造（zào）石墨鑄模來離心 鑄造青銅（tóng）套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定（dìng）的（de）防氧化措施。澆鑄一（yī）定數（shù）量的鑄件後，如果發現鑄模內表麵燒損，可以將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規格（gé）套管。
　　4.熱壓壓模 模具：人造石墨熱壓壓（yā）模用於硬質合金的加壓燒結方麵具有下述（shù）特點：　一是若壓製溫度提高到1350-1450 度時，則（zé）所（suǒ）需單位壓力可降到67-100 公斤力（lì）/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可； 二是加壓和加熱在同一道工（gōng）序進行，經短時間的燒結（jié）就能得到致密的燒結體。
　　5.玻璃成型用模具（jù）：由於石墨（mò）材料具（jù）有化學穩定性，不（bú）易受熔融玻璃的浸（jìn）潤（rùn），不會（huì）改變（biàn）玻璃（lí）的成分，石墨材料（liào）耐熱衝擊性能良（liáng）好，尺寸隨（suí）溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃製造中成為（wéi）不可缺少的模具材料，可以用它來製造（zào）玻璃管，彎管，漏鬥及其它各種異型玻璃瓶的鑄（zhù）模。
　　6.燒結（jié）模及其它金剛石燒結模具：利用人造石墨材料熱變形極小的特（tè）點，可製（zhì）造晶體（tǐ）管的燒結模具（jù）和（hé）支架，現已廣泛使用，它已（yǐ）成（chéng）為發展半導體工業不可缺少的材料。此外，石墨模（mó）具也使用於鑄鐵用的鑄型（xíng），各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱（rè）金屬（shǔ）（鈦，鋯，鉬等）用的（de）鑄型及焊鋼（gāng）軌用的鋁熱（rè）焊型的鑄型等。熱（rè）壓燒結金剛石工具用石墨模具（jù），在（zài）金剛石工具製造（zào）過程中擔負著發熱元件和模（mó）具支撐的雙重作用，石墨模具質量的優劣，直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形（xíng）狀等。熱壓燒結工藝要求：溫度（dù）達到（1 000±2）℃，成型壓力16～50 MPa,保溫（wēn）保壓時間（jiān）為15～30 min,環境為（wéi）非真（zhēn）空狀態。在此工況條件下，既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較（jiào）高的電阻率（lǜ）、足夠的機械強度，還需（xū）要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命，以確保金剛石工具（jù）的尺寸精度和優異性能。目前，西方發達國家金剛石工具製造用石墨模具材料（liào），主要為超細顆粒結（jié）構、高純度和高石墨（mò）化度的石墨材料，要求其平均粒徑小於15μm,甚至10μm以下，中等氣孔尺寸小於2μm。用此炭素原料做成的石墨模具，氣（qì）孔率小、結構致密、表麵光潔（jié）度高、抗氧化性較強，平均（jun1）使用壽命（mìng）可達30～40次。金剛石（shí）模具要求材質硬度高，抗氧（yǎng）化性能好，加（jiā）工精度（dù）高等特點，采用優質石墨原材料大大延長了模具使（shǐ）用壽命和提高（gāo）了抗氧化性能。