石墨化爐工藝的立裝法的裝爐順序如下

石墨化爐工藝的立裝法的裝爐順序如（rú）下立（lì）裝法

立裝法如圖所示，立裝法的特點是焙（bèi）燒（shāo）品軸向垂直於爐底。大（dà）中（zhōng）規格產品多數采用立裝法，因為（wéi）這種裝爐方法較省力而且效率高。立（lì）裝法（fǎ）的（de）裝爐順（shùn）序如下:

1. 清（qīng）爐及修爐，清除爐（lú）內上次卸爐後殘留的物料，一直到（dào）清除掉爐底已結成硬塊的爐底料，爐（lú）頭或爐尾牆及導電電極如有損壞應給予修理，清（qīng）除掉導電電極（jí）端部的碳化（huà）矽等不導電物質，然後抹上用石（shí）墨粉和糖漿混合的膏狀物。

2. 鋪爐底，新投入生產的爐子（zǐ），爐底先鋪約600mm左右厚的石英砂，需鋪平並夯實（防止爐底漏電），在石英砂上麵再鋪約600mm左右厚、由石英砂及焦粉組成的（de）爐底料，也應鋪平（píng）和夯（bèn）實（shí）。

3. 圍爐（lú）芯，石墨化爐內被焙燒品及電阻料所占據的空間稱為爐芯，爐芯的位置應與爐頭牆、爐尾牆上導電電極及周圍石墨塊砌體的位置相對稱，為了操（cāo）作方便（biàn）先用鋼板立放在爐底料（liào）上，並用卡子夾住（zhù）加以固定，再在爐芯前後兩端距導電電（diàn）極250300mm處各立放一塊與爐（lú）芯寬度相當的鋼板（bǎn），爐芯的（de）寬度應使半成品裝入後兩側離鋼板各有（yǒu）50~100mm的距離，同時爐芯兩側保溫料的厚（hòu）度應不少（shǎo）於400mm，爐（lú）芯（xīn）的高（gāo）度不（bú）應超過爐頭（tóu）牆、爐尾牆（qiáng）內側石墨塊砌體的上端邊（biān）界，爐芯的截麵積不能過大，應保證達（dá）到規定的電流（liú）密度。

4. 裝入焙燒品，先在爐芯範圍丙的爐底料上鋪一層冶金焦粒（根據需要也（yě）可以在冶金焦粒中混入一部分經過石墨化的冶金焦粒）作為底墊，厚度為100mm左右，焙燒品裝入（rù）爐內時分排立放在底墊料（liào）上，並（bìng）用方木（或鐵管）夾在前後兩排焙燒品之間以保持規定距離，鄰近兩排焙（bèi）燒品的間距一般為裝入焙（bèi）燒（shāo）品直徑的20％，同一爐裝入的焙燒品其長度應基本一致。5. 裝（zhuāng）入電阻料，向相鄰（lín）兩（liǎng）排之間及焙燒品兩側與鋼板（bǎn）之間的空隙內加入（rù）冶金（jīn）焦粒，再在焙燒品的頂部均勻地鋪一層約100mm厚的（de）石墨化冶金焦粒，在爐（lú）芯兩（liǎng）端與導電電極之間的空隙應（yīng）填入石墨化（huà）冶金（jīn）焦粒，填入後用鐵棍（gùn）搗實。

5. 覆蓋保溫料（liào），保溫料發揮（huī）電絕緣及減少熱量損失雙重（chóng）作用，大中型石墨（mò）化爐爐芯兩側保溫料（liào）的厚度（dù）應不（bú）少於（yú）400mm，而頂（dǐng）部（bù）保溫料的厚度一般為700mm以上，在放入保溫料的同時（shí）將（jiāng）保持焙燒品間距（jù）的方木或鐵管和圍爐芯的鋼板逐（zhú）步拔出來。