焙燒石墨製品缺陷（xiàn）​類型及其原因

焙燒石墨製品缺陷​類型及（jí）其原因

焙燒石（shí）墨製（zhì）品缺陷類型（xíng）及其原因-偉（wěi）名石墨

焙燒石（shí）墨製品表麵及外觀存在的不符合工序技術標準的缺陷，如裂紋、彎曲、變形等。焙（bèi）燒石墨製品應按工序技術標準逐根進行外表檢查，並按規定取樣分（fèn）析物理化學性（xìng）能，焙燒品外表如發現有以下（xià）缺陷應作廢品處理。

縱裂

縱裂是沿產品縱長方向出現的裂紋，一般（bān）來說產生縱（zòng）裂紋的原因有以下3點（diǎn）:

1.生坯（pī）裝入爐內時距離加熱火（huǒ）牆太近，導致（zhì）局部升溫（wēn）過快，生坯（pī）局部表麵的揮發分分解速度過快（如靠近火牆（qiáng）的一側），並使生坯產生不均勻膨脹或（huò）收縮。2.焙燒石墨製品升溫曲線製定不合理或（huò）操作不當，在揮發分大量排出階段升溫過快（kuài），而造成產品內部與外表溫差過大，生坯表麵已經開始焦化、而內部還在繼（jì）續分解與（yǔ）、排出揮發分，導致表麵產生裂紋。3.冷（lěng）卻（què）期降溫速度（dù）過（guò）快，產品表層與內部收（shōu）縮不一致（zhì）也會產（chǎn）生裂紋。上述幾種情況如碰（pèng）到生坯的粘結（jié）劑用量偏低或擠壓壓力（lì）不足，生坯內部結構有缺陷，則焙燒（shāo）石墨製品過程中產（chǎn）生縱裂的可能性大大增加。

橫裂

橫裂是沿產品圓周方向產生的裂紋，主要是生坯質（zhì）量較差引起的，其原因大體有以下6點（diǎn）:

1.擠壓成型時糊料溫度較低，預壓壓力不足或預壓時間較短。2.擠壓機（jī）加壓柱塞返回時將料室內糊（hú）料拉斷，再次擠壓時沒有接合好，焙燒時容易出現橫裂。3前後兩批糊料（liào）的（de）塑性（xìng）差別較大而且結合不好，造成壓出的生坯內部結構有缺陷，雖然生坯表麵未發現問題，但在焙燒中容易導致橫裂（liè）。4.半焦化或炭化階段升溫過快，導致上下溫差過大而（ér）引（yǐn）起橫裂.5.降溫時，上層填充料取出過早，致使焙燒石墨製品（pǐn）上部暴露在空（kōng）氣中，下部還（hái）埋在填充料中，上下直徑收縮速度差異較大而引起橫裂。