石墨電極擠壓機不斷趨向大型化

石墨電極擠壓機不斷趨向大（dà）型（xíng）化壓縮比是設計擠壓機的主（zhǔ）要參數（shù）之一，擠壓石墨電極時壓縮（suō）比一般定為3~15，所以小噸位（料室內徑較小）的（de）擠壓機不能壓大規格產品，勉強擠壓不僅產品質量達不到要求，而且可能損壞壓機。大噸位（wèi）的擠壓機（料（liào）室內徑較大）也不適合壓小規格產品，不僅浪費壓（yā）機能力，壓出生坯的質量也不好。實踐（jiàn）經驗得知，料室內徑為1100mm的25MN擠壓機，擠壓（yā）直徑250~450mm的石墨電極最為合適，而料室內徑為1420mm的35MN擠壓機，壓製直徑500~600mm的石墨電極比較（jiào）合適，即壓縮比（bǐ）大體在3~5之（zhī）間。為了解決一台35MN大型（xíng）擠壓機同時需要壓製較小直（zhí）徑的接頭生坯，可以設計和（hé）配套製造兩個內徑（jìng）不同的料室和相應的柱塞頭，平時使（shǐ）用內徑較大的料室（shì）（如內徑1420mm），當需要壓製小直徑生坯時（shí），換用內（nèi）徑較小的料室（如內徑900~1100mm）。

在石墨電極擠（jǐ）壓機不斷趨向大型化的同時，出現了用較小的擠壓比生產石墨電極（jí）的例子，歐（ōu）洲某集團為（wéi）波蘭一炭素廠設計製造一（yī）台63MN的擠壓機，料室內徑1600mm，擠壓產品直徑450~1000mm，擠壓比約為（wéi）2.6~11.4美洲某炭素公司有一台擠壓機其料室直（zhí）徑為1219mm，可擠壓直徑600mm的石墨電極，采（cǎi）用“收縮一擴徑一再收縮”三段變徑式擠壓（yā）型嘴，第一段長度為（wéi）760mm，直徑從1219mm收（shōu）縮到760mm，第二段全長為508mm，按15°的角度向外擴徑到914mm，經過300mm長的穩定區再進入第三段，第三段又（yòu）分兩部分，先以11°角由直徑760mm收縮（suō）到直徑610mm，最後通過760mm長的定型段（duàn）擠出（chū）去。