石墨模具（jù）的使用範圍

石墨模具的使用範圍

深（shēn）圳石墨（mò）模（mó）具在（zài）我們的日（rì）常生活（huó）中使用越來越廣（guǎng）泛。為了提高其使用效率，可（kě）以（yǐ）延長深（shēn）圳石墨（mò）模具（jù）壽命的方法如下：

1.深圳石墨模具應通過研磨來製造，以提高深圳石墨模具表麵的光滑度，並降低金屬熔體和（hé）石墨之間的粘附力。基體粉末的成分也是導致薄金（jīn）屬和（hé）石墨之間粘附的因素之一。因為鐵是一種（zhǒng）強脫碳劑；如果基體是（shì）鐵基，在基體和模具之間會（huì）有強烈的反應和溶解，導（dǎo）致基體（tǐ）熔體和石墨（mò）之間的粘附（fù），這將（jiāng）損壞深圳石墨（mò）模具。建議在燒結（jié）鐵基，胎體時，在刀盤和模具表麵使用強力（lì）脫模劑（jì），以減少脫模過程（chéng）中的粘模（mó）現象，減少（shǎo）損（sǔn）傷過程，延長模具使用壽命。

2.深圳石墨模具材（cái）料的氧化過程與氧化氣體的擴散速率有關，氧化速率由氧化氣體（tǐ）的擴散速（sù）率控製。因此，模具的雜質含量越小越好。材料雜質中的金屬元素對石墨的氧化起催化作用。石（shí）墨中的灰分越少，材料的孔（kǒng）隙率越低越好，尤（yóu）其是開孔孔隙率。目前（qián）市場上的深圳石墨模具產（chǎn）品包括（kuò）電化學石墨和焙燒碳石墨（mò）產品，熱壓模具（jù）一（yī）般采用焙燒石墨產品。焙燒石（shí）墨的孔隙率與焙燒次數有關。焙燒次數越多，孔隙率越低，堆積（jī）密度越高。建議使（shǐ）用（yòng）三浸四烤的石墨製品，性價比較高。

3.建議每月定期對（duì）工人進行培訓（xùn），注意裝模，用裝模成本乘以係數來評定工人（rén）的工（gōng）資。此外，模具的斷裂損傷也與（yǔ）石墨材料的（de）電阻（zǔ）率有（yǒu）關。模具的電阻率也代表材料的石墨（mò）化過程，它（tā）與熱導率成正比（bǐ）。電阻率越（yuè）低，熱導率越高，溫升越快；由於（yú）石墨材料的強度隨著溫（wēn）度的升（shēng）高而（ér）增（zēng）加，1000下的石墨強度比室溫下高20%左右，因此選用低電阻率（lǜ）的石墨材料，熱壓時間短，溫度（dù）上升快，與刀頭接觸的深圳石（shí）墨模具強度迅速增加，不易產生斷（duàn）裂現象。同（tóng）時縮短了熱壓燒結時間，節約了燒結成本；氧化時間縮短（duǎn），氧（yǎng）化損傷率降（jiàng）低，芯片（piàn）使用（yòng）次數增加。

4.用致密石墨材料製作深圳石墨模具是解決抗壓強度低、易破碎問題的明智選擇。建議根據模具的強度適當調（diào）整熱壓工藝參數，以增加模具的使用次數，降（jiàng）低產品的生產成本。

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