什麽會影響石墨模具金剛石鋸片刀頭質量？

什麽會影響石墨模具金剛石鋸片（piàn）刀頭質量？

石墨模（mó）具對金剛石鋸片刀頭質量的影響是什麽?在人造金剛石鋸（jù）片刀頭的熱壓燒結過（guò）程（chéng）中，石墨模具擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用，石墨模具的（de）質量優劣,石墨性能參數的波動大小，都直接影（yǐng）響到人造金剛石刀頭的（de）尺寸精度，外觀形狀，刀頭中（zhōng）粘結劑的含量，基體材料的硬度，抗彎強度，對金剛石的包鑲（xiāng）能力，以及刀頭的切（qiē）割性能和使（shǐ）用壽命。

下麵小編介紹石（shí）墨模具對金剛石鋸刀頭質量的影響:

1.石墨體積密度肖氏硬度,抗折（shé）和抗壓強度的影響當石墨在熱壓燒結過程中起模具支撐作用時，要（yào）求石墨的體積密度，肖氏硬度（dù）,抗折和抗壓強度（dù）越高（gāo）越好，體積密度應大於1.75g/cm3.作為模具的壓頭，其抗彎強（qiáng）度的高低更為重要。如果石墨的體積密度低，其（qí）硬度,抗折.抗壓強度相應也會更低，使用中容易壓裂或折斷。

2、石墨開口氣（qì）孔率的影響為（wéi）了保證（zhèng）刀頭的光潔度（dù），除了石墨模具的表麵光潔（jié）度要高以外，還要求石墨的顆粒結構要細，口氣（qì）孔率越小越好，一般應小於13%。如果石墨模具的體積密（mì）度低，氣孔率太高,在熱壓燒結過程中，石墨會將刀頭:中較多的金（jīn）屬結合劑吸收，變為金屬對石墨的浸（jìn）漬，使刀（dāo）頭的失重率增加，從而改變了刀頭中金屬（shǔ）結合劑（jì）與金剛石的配比,降低粘結（jié）劑對金剛石的把持能力。甚至產生刀頭表麵與石墨模具之間的粘連，降低刀頭表麵的光潔度。

3.石墨中雜質含量的影響（xiǎng）作為熱（rè）壓燒結模具的石（shí）墨，要求其（qí）灰分盡量低，石墨化程（chéng）度盡量高。如果石墨中的雜質含量太高，灰分太大（dà）,在熱壓燒結過（guò）程中，石墨模具中的多餘雜質會與刀（dāo）頭中的（de）金屬結合劑發生化學反應,並粘附在金（jīn）剛石刀（dāo）頭的表麵，產生暗紅色的痕跡，影響金剛石刀頭的外觀。石墨（mò）模具廠家認為當石墨模具作為人造（zào）金剛石刀頭在熱壓燒（shāo）結（jié）過程中的電熱元件時（shí），則要（yào）求石墨塊與塊之間、各個壓頭之間的電阻率要一致，均一性高。

如果石墨塊之間（jiān）的電（diàn）阻率不均一,按（àn）照焦耳楞次定律，會導致其塊與塊之間、組與組（zǔ）之間的發熱量不一樣，溫度高低差（chà）別增大（dà）。在金剛石刀頭（tóu）的熱壓燒結過程中，溫度的高低會導致基體材料的硬度及抗彎強度的差異，而（ér）且（qiě）還會（huì）導致基（jī）體對金剛石的（de）包鑲能力強（qiáng）弱（ruò）不一,進而（ér）影響到刀頭的磨耗比及切（qiē）割能力。

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