生（shēng）產石墨（mò）工藝

生產石墨工藝

一般碳石墨材料生產程序碳石（shí）墨材料可用（yòng）普通機床進行幹濕加工。但是為了保持其純度，高純石（shí）墨通常（cháng）是（shì）用幹加工。磨削和研磨普通石墨，常（cháng）采（cǎi）用濕加工。盡量避免在同（tóng）一台機器上進行幹、濕加工的轉換操作。除塵采用（yòng）幹加工時，所有機器上都應加裝除塵裝置，除了大型石墨加工車間外，不需裝中央除塵設備。如果車間主要用於加工金屬，是需在各個機（jī）器上安裝工具真空吸塵器（真空300mm水頭或氣流速遞為（wéi）18米/秒）應蓋上潤滑的拋光麵或導向麵。切削碳可以用青（qīng）銅基金剛石砂輪進行切削，砂輪粗度為200-300mm，線速度（dù）為50-60米/秒。石墨可用工具鋼粗齒帶鋸進行割據（jù）(5個齒/英寸)切割速度為300-600米/分。車（chē）削工件盡量是放在彈簧夾套裏或者帶一個（gè）膨脹環。以石墨（mò）的陶瓷（cí）特性來看，應把夾持壓力分散在盡可能大的（de）麵積上。原則上可采用KO1、K05以及K10硬質合金刀片，如果要求公（gōng）差低於（yú）1T7，那麽建議使用金剛石刀具。通過采用刀具刀口（kǒu）的圓角或角倒角，以減少共建的（de）崩邊角情形。銑削銑削通（tōng）常使用硬（yìng）質合（hé）金和金剛石刀具（jù）。後角應不小於10度。使用金剛刀具加（jiā）工，則切削速度可增加50％。磨削碳石墨材料可以進（jìn）行磨削加（jiā）工。砂（shā）輪密度應在6-9之間。當需要進行高精度表麵（miàn）處理時，必須（xū）采取珩磨（mó），研磨及拋磨工藝。石墨是可以進（jìn）行粘接（jiē）材料可使用聚酯,雙氧樹脂，在高溫條件（jiàn）下（xià）使用的氧化鋁合著或者氧（yǎng）化鋁或（huò）者（zhě）氧化鋯為基體的陶（táo）瓷粘（zhān）潔劑。

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