軋製（zhì）成形石墨或石墨板

軋製成形石墨或石墨板

軋製成形石墨或石墨板 石（shí）墨進行碾壓成型法：主要可以用來作為壓製中（zhōng）國石（shí）墨板材或（huò）紙箔，分為一個單層平板連續碾壓和多層平板連續碾壓兩種。石墨塊一種人造石墨，而（ér）人造石墨（mò）是（shì）焦類產品人工（gōng）加熱等工藝製成的。一般如果提純做高（gāo）純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨棒常用於高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易於氧化，除真空外，隻能在中性氣氛或還原性（xìng）氣氛中使用。它的熱膨脹係數較小，熱導率較大（dà），電阻係數為（wéi）（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極（jí）熱性好，價格較便宜。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煆燒、配（pèi）料、混捏（niē）、壓型（xíng）、焙（bèi）燒、石（shí）墨化、機加工而（ér）製成，是在電弧爐（lú）中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低（dī），可（kě）分為普（pǔ）通功率、高功率和超高功率。石墨電極（jí）主（zhǔ）要包括普通功率石（shí）墨電極、抗氧化塗層（céng）石墨電極（jí）、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類（lèi）。 如圖1所（suǒ）示，連續的單層板的軋製方法 這種方式碾壓法不用學習任何一種粘結劑就可以將柔性石（shí）墨壓製成板材。整個施工工藝設計過程（chéng）是在裝有滾（gǔn）輪（lún）碾壓機的專（zhuān）用網絡設備上進行的。 滾（gǔn）筒（tǒng）結構（gòu）：（1)裝有蝸杆石墨的料鬥(2)振動送（sòng）料裝（zhuāng）置(3)傳送帶(4)四個壓力輥（gǔn）(5)一對（duì）加熱器(6)滾筒(7)壓（yā）花或花紋（wén）滾筒(8)和滾（gǔn）筒(9)切割刀（dāo）(10）成品輥 工作過程: 高純石墨從（cóng）料鬥進入進料裝置，落在輸送帶上。 經壓（yā）輥軋製後形成一定厚度的材料層。 加熱裝置（zhì）產生高溫加熱，去除材（cái）料層中殘留的氣體，使未膨脹石墨最後膨脹（zhàng）。 然後將初步成型的反料送入控製厚（hòu）度的輥中（zhōng），再按規定尺寸壓製，得到厚度均勻（yún）、密度一定的（de）平板。 最後，用切割機切割後，將成品滾筒卷起（qǐ）。 2、單層平板碾壓法 單軋製，雖然壓板順利，但不能太厚。當形成厚的，其均勻性和密度都難以保證。以產生厚的，多層基板重疊，壓成一多層複（fù）合板。每兩個之間滾動，成型，然後添加粘合劑。模製到一熱（rè）處理後以硬化粘合劑和碳化。多層板（bǎn）軋製過程中（zhōng）的多層連續軋製機上進行的。 多層（céng）進行連續不斷碾壓機工作過程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑塗（tú）輥把兩（liǎng）麵土上粘結劑後，與繞輥和單板相合，成（chéng）為問題（tí）三（sān）和厚板，進入輥（gǔn）的間隙碾壓成一定時（shí）間（jiān）厚度。再送入加熱（rè）器中加熱烘幹。通過（guò）設計（jì）厚度可以（yǐ）控製輥，調整結構厚度從而達到國家（jiā）規定主（zhǔ）要尺寸，然後我（wǒ）們送入焙燒處理裝置中（zhōng）焙燒。當粘結劑碳化後，在用自己加壓輥最後利用加壓（yā）成型。 連續軋製階段可被按壓柔性石墨片在厚度為0.6?2毫（háo）米，比單一軋製機更好，但也會有缺點，因為在片（piàn）材剝離的厚度，於（yú）使（shǐ）用的（de）麻煩。它會導致殘留在中間層間泄漏氣體（tǐ）被壓縮時，防止層間緊（jǐn）密。改進的辦法是解決排氣（qì）過（guò）程中的緊迫問題。