為什麽浸（jìn）漬石墨塊

為什麽浸（jìn）漬石墨塊

為什麽浸漬石墨塊（kuài） 各種石（shí）墨塊采用不同種類的焦炭或（huò）煤粒作為骨（gǔ）料，煤瀝青作為粘（zhān）結劑.. 原料產品經過加壓後孔隙率很低.. 然而，焙燒後的煤焦油（yóu）部分（fèn）分解成氣體，另一（yī）種是焦化成瀝青焦。石墨塊一種人造石墨（mò），而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝製成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值（zhí）就高了。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煆燒、配（pèi）料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工（gōng）而製成，是（shì）在電（diàn）弧爐中以電弧形式釋（shì）放電能對爐料進（jìn）行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和（hé）超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化塗層石墨電極、高功率石墨電極以（yǐ）及超高功率石墨電極四類。石墨棒常用於高溫真空爐的電熱體，最高使（shǐ）用溫度可達3000℃，在高溫下易於氧化，除真空外，隻能在中性氣氛或還原性（xìng）氣氛中使用。它的熱膨脹係數較小，熱導率較大（dà），電阻係數為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高（gāo）溫，耐極冷極熱性好（hǎo），價（jià）格（gé）較便宜。 瀝青焦的體積遠小於煤瀝（lì）青。 產品在焙燒過程中略有收縮，但在焙燒過程中形（xíng）成許多不規（guī）則的小孔隙。 例（lì）如，石墨板 / 石墨（mò）塊的總（zǒng）孔隙率為25ー32% ，碳產物的總孔（kǒng）隙率（lǜ）為16ー25% 。 大量氣孔的存在必然會對產品的物理（lǐ）化學性能（néng）產生影響。 一般來說（shuō），產品增加的孔隙率，堆積密度（密度）減少，增加（jiā）的比電阻，機械強度降低，在一定溫度下，以加速耐腐蝕性的氧化率降低，氣體或液體可透（tòu）過的容易。浸漬（也稱為浸（jìn）富）是一（yī）種（zhǒng）產品，以減少單（dān）元尺寸和提高產品質量的過（guò）程。通常需要浸漬是以（yǐ）下產品： 小規格以及石墨化電極和接頭坯料、各種不同規格的石墨化陽極之間都應及時進行浸（jìn）潰。這些企業產品設計要求中國石墨塊具有相對較高的密度和強度、較低（dī）的比電阻,所以通過（guò）焙燒半（bàn）成品先用煤瀝青可以進行充分浸漬。浸潰後再進行研究石墨化。經過用煤瀝（lì）青浸漬一次的產（chǎn）品其成品假比重分析可從1.55克/厘米3左右到1.85克/厘米3.