鑄鐵的石墨化過程與因素

一，鑄鐵的石墨化過程
鑄鐵中石墨的（de）形成過程稱為石墨化過程。鑄鐵組織形應的基本過程就是鑄鐵中石墨（mò）的形成過程。因此，了解石墨化過程的條件與影響因素對（duì）掌握鑄鐵材料的組織與性能是十分重要的。
根據Fe－C合金雙重狀態圖，鑄鐵的（de）石墨化過程可分為三個（gè）階段：
第一階段（duàn），即液相亞共晶結晶階段（duàn）。包括，從過共晶成分的液相中直接結晶出一次石墨和共晶成分的液相結晶出奧氏體加石墨由一次滲碳體和共 晶滲（shèn）碳體在高溫退火時分解形成的石墨。
中間階段，即共晶轉變亞共折轉變之間階段。包括從奧氏（shì）體中直（zhí）接析出二（èr）次石墨和二次滲碳（tàn）體（tǐ）在此溫度區間分（fèn）解形成的石墨。
第二階段，即共折轉變階段。包括共折轉（zhuǎn）變時，形成（chéng）的（de）共析石墨和共析滲碳體退火時分解（jiě）形成的石墨。
鑄（zhù）鐵石墨化過程進行的程度與鑄鐵組織的關係（xì）概括（kuò）於表中

二、影響鑄鐵石墨化的因素
鑄鐵的組織取決於石墨化進（jìn）行的程度，為了獲得（dé）所（suǒ）需要的組織（zhī），關鍵在於控製石墨化進行的程度。實踐證（zhèng）明，鑄鐵化學成分、鑄（zhù）鐵結晶的的冷卻速度及鐵水的過（guò）熱和 靜置等詩多因素都影響石墨化和鑄鐵的顯微組織。
1.化學成分的影（yǐng）響

各元素對待鐵石墨化的影響可定性地列於表中（zhōng）。各元素對石墨形狀、分布的影響定性地列（liè）於表中。

由表可見，恃鐵中常見的C，Si、Mn、P、S中，C，Si是強烈促進石墨化的元素，S是強烈阻礙石墨化的元素。實際上各元素對鑄鐵的石墨化能力（lì）的影響極為複雜。其影響與各元素本身的含量以及是（shì）否與其它元素發生作用有關（guān） ，如Ti、Zr、B、Ce、Mg等都阻礙石墨化，但若其含量極低（如B、Ce＜0.01％，T＜0.08％）時，它們又表現出有促進石墨化的作用。
2.冷卻速度的影響
一般來（lái）說，鑄件冷卻速度趨緩慢，就越有利於按照Fe-G穩（wěn）定係狀態圖進行結晶（jīng）與轉變，充分進行石墨化；反之則有（yǒu）利於按照 Fe-Fe3C亞（yà）穩定係狀（zhuàng）態圖進行結晶與轉變，最終獲得 白口鐵。尤其是在（zài）共析階段的石墨化，由於溫度較低，冷卻速度增（zēng）大，原子擴散困難，所以通常情況下，共（gòng）折階段的石墨（mò）化難以充（chōng）分進行。
鑄鐵的冷（lěng）卻速度是一個綜合的因素，它與澆注溫度、傳型材料的導熱能力以及（jí）鑄件的壁厚等因素有關。而且通常這些因素（sù）對兩個階段（duàn）的影響基本相同。
提高澆注溫度（dù）能夠延緩鑄件的（de）冷卻速度，這樣既促進了第一階段（duàn）的石墨化，也（yě）促進了第二階段的石墨化。因（yīn）此，提高澆注（zhù）溫度在一定程度上能使石墨粉化 ，也可增加共析轉變（biàn）。
3.鑄鐵（tiě）的過熱和高溫靜置的影（yǐng）響
在一（yī）定溫度範圍內，提高鐵水的（de）過熱溫度，延長高溫靜置（zhì）的時間，都會導致（zhì）鑄鐵中的石墨基作組織的細化，使鑄鐵（tiě）強度提高。進一步提高過熱度，鑄鐵的成核能力下降，因而使石墨形態（tài）變差，甚至出現自由滲聯體（tǐ），使強度反而下降，因而（ér）存在一個‘臨界溫（wēn）度’。臨界溫度的高低，主要取決於鐵水的化學（xué）成分及鑄件的冷卻速 度一般認為（wéi）普通灰鑄鐵的臨界溫度約在1500一1550℃左右，所以總希望出鐵溫度高些。


鑄鐵的石墨（mò）化（huà）過程與因（yīn）素