石墨材料的選擇標準是什麽

石墨材料（liào）的選擇（zé）標準是什麽

石墨材料的選擇：
石墨（mò）電極材（cái）料選擇的依據有很多，但主要的有四個標準：

1.材料的平均顆粒直徑

材料（liào）的（de）平均顆粒直徑直接影響到（dào）材料放電的狀況。材料的（de）平均顆粒越小，材料的放電（diàn）越均勻，放電的狀（zhuàng）況越穩定，表麵（miàn）質量越好。

對於表麵、精度要求（qiú）不高的鍛造、壓鑄模（mó）具，通常推薦（jiàn）使（shǐ）用顆粒較粗的材料，如ISEM-3等；對於表麵、精度要求較高的電子（zǐ）模具，推薦使用平均粒徑在4μm以下的材料，以確保被加（jiā）工模具（jù）的精度、表麵光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損（sǔn）耗（hào）情況就越小，各離子（zǐ）團之間的作用力（lì）就越大（dà）。比如：通常推薦在（zài）精（jīng）密壓（yā）鑄模具（jù）、鍛造模具方麵，ISEM-7已足以（yǐ）滿足要求；但（dàn）客戶對於精度要求特別（bié）高時，推薦使用TTK-50或ISO-63材料，以確（què）保更小的（de）材料損耗，從而保證模具的精度和表麵粗糙度。

同（tóng）時，顆粒越大（dà），放電（diàn）的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電過（guò）程的（de）電流強度不同，導致放電的能量大小（xiǎo）不（bú）一。但放電後的表麵光潔度也隨著（zhe）顆粒的變（biàn）化而變化。

2.石墨材料的抗折強度

材料的抗折強度是材料強度的直接體現，顯示（shì）材料內部結構的緊密程度。強度高的（de）材料，其放電（diàn）的（de）耐損（sǔn）耗性能相對較（jiào）好，對於精度要求高的（de）電（diàn）極，盡量選擇強（qiáng）度較好的材料。比如：TTK-4可以滿足一般電子接插件模具的要求，但有些有特殊精度要求（qiú）的電子接插（chā）件模具，可以選用同等粒徑，但（dàn）強度略高的材料TTK-5材料。

3.材料的肖氏硬度

在對石墨的潛意識認識（shí）中，石（shí）墨一（yī）般會被認為（wéi）是一種比較軟的材料。但實際的測試數據及應用情況顯示，石墨的硬度要比金屬材料高（gāo）。在特種石墨行業中，通用的硬度檢驗標準是肖氏硬度測量法，其（qí）測試原理與金屬的測試原理不同。由於石墨的層狀結構，使其在切削過程中有非常優越（yuè）的切削性能，切削力僅為銅（tóng）材料的1/3左右，機械加工後的（de）表麵易於處理。

但（dàn）由於其較高的（de）硬度，在切削時，對於刀具的損耗會略大於切削金屬的刀具。與此（cǐ）同時，硬度高的材料在放電損耗方麵的控（kòng）製比較優秀。在我司的EDM用（yòng）材料體係中，對於（yú）應（yīng）用較多的同等粒徑的（de）材料均有兩款（kuǎn）材料可供（gòng）選擇（zé），一（yī）種（zhǒng）硬度（dù）略高，一種硬度略低，以滿足各種不同要求（qiú）的客戶的需求（qiú）。如：平均粒徑為5μm的材料，有ISO-63和TTK-50；平均粒徑為4μm的材料，有TTK-4和TTK-5；平均粒（lì）徑為2μm的材料，有TTK-8和TTK-9。主要是考慮到各種類型的客戶對於放電和機械加工的偏重方向。

4.材料的固有電阻率

根據我司對於材料的特性統計，如果材料（liào）的平均顆粒相同（tóng），電阻率大的放電速度會比電阻率小的慢。對於同等平均粒徑（jìng）的材料（liào），電阻率小的材料，其強度和硬（yìng）度也會相應略（luè）低於（yú）電阻率高的材料。即，放電的速度、損耗會有所不同。故此，根據實際應用的需要選擇材料非常重要。

由於粉末冶金的特殊性，對於每一個批號材料的各（gè）參數都（dōu）有其材料（liào）的代表值有（yǒu）一定的波（bō）動範圍。但（dàn）同一檔次的石墨材料，其放電（diàn）效果非（fēi）常接近，由於各種參數造（zào）成的應用效（xiào）果的差（chà）異非（fēi）常小。石墨材料

電極材料的（de）選擇直接關係到放電的效（xiào）果，在很大程度上材料的選取是否恰當，決定了放電速度、加（jiā）工精度以及表（biǎo）麵粗糙度的最終情況。

這四（sì）種數據代（dài）表了材料的主要（yào）放電性能（néng），並直接決定著材料的使用性能。