高純石墨的硬度如何？

     對於無塗層硬質合金刀具，在用K10硬質合金刀具高速車削石墨（mò）燒結碳的過程中，發現刀具的後刀麵磨損較小，而前刀（dāo）麵磨損（sǔn）較大。研究了（le）高速（sù）銑削石墨電極時K10和13”m硬質合金刀片（piàn）的刀具磨損特性。認為刀具磨損是以下因素的結果:

     (1)co相的磨粒磨損和化學磨損，以及WC/co界麵的斷裂；(2)反複循環應力導致WC/Co的結構缺陷；(3)結構破壞前的微觀破碎。在塗層（céng）硬質合金刀具方（fāng）麵，認為高速銑削石墨時（shí）刀具磨損的主要（yào）形（xíng）式（shì）是後刀麵磨（mó）損，因此TiN塗（tú）層不能提（tí）高刀具的（de）使用壽命。

     根據國際（jì）標準規範（fàn）ISO 8688.2，TiAIN塗（tú）層硬質合金銑刀(直徑mm)的後刀麵磨損屬於“後刀麵均勻失效現（xiàn）象”。微銑刀銑削已成為加工深槽、窄狹縫、微小（xiǎo）孔（kǒng）等難加工（gōng）結構的主要（yào）加工方法。在研究加工鋁、低碳（tàn）鋼和石墨的（de）微銑刀的失效機（jī）理時指出（chū），與傳統的大直徑銑刀相（xiàng）比，雖然微銑刀（dāo）的（de）切削力特性相似，但刀具的磨損機理並不完全相（xiàng）同（tóng）。刀具壽命不可預測和刀（dāo）具早期失效是（shì）微銑削（xuē）加工中的主要問題，而微銑刀的刀具（jù）失效通常是由切屑粘附、疲勞和磨損引起的應力過（guò）大引起的  

     石墨晶體具有微觀的高硬度和高研磨性，因此在切削載荷（hé）下石墨表麵晶體對工具表（biǎo）麵的作用類似於硬磨料，導致工具表麵嚴重的（de）磨粒磨損。另（lìng）外（wài），在（zài）高速銑削時，石墨屑沿前刀麵流出時容易堆積並粘附在刀具表麵，所以石墨不僅對刀具有研磨作（zuò）用（yòng），對刀具表麵也有潤滑作用。由於石墨的潤滑（huá）性，石墨對硬質（zhì）合金刀具的磨粒磨（mó）損不同於普通硬磨粒。目前，國外一些學者對（duì）高（gāo）速加工石（shí）墨材料時未塗層和塗層（céng）粗晶（jīng）硬質合金刀具的磨損特性做了一些研究。