石墨的用途和作用有哪些

一、作為導電材料使（shǐ）用（yòng）
用電弧爐或礦熱電爐冶煉各種合金鋼、鐵（tiě）合金或生（shēng）產電石（碳化鈣）、黃磷時，強大的電（diàn）流通過炭（tàn）素電極（jí）（或連續自焙電極（jí）———即電極糊）或石墨化電極導入電爐的熔煉區（qū）產生電弧，使電能轉（zhuǎn）化成熱能，溫度升高到2000攝氏度左右,，從而達到冶煉（liàn）或反應的要求（qiú）。金屬鎂、鋁、鈉一般用熔鹽電解製取，這時電解槽（cáo）的陽極導電材料都是采用石墨（mò）化電極或連續自焙電極（陽極糊、有時用預焙（bèi）陽極）。熔鹽電解的溫（wēn）度一般在1000攝氏度以下（xià）。生產燒堿(氫氧化鈉）和氯氣的食鹽溶液電解槽的陽極導電材料，一般都用石（shí）墨化陽極。生產金剛砂（碳化矽）使用的電阻爐的爐頭導電材料，也是使用石墨化電極。
除上述用途外，炭和石墨製品作為導電材料廣泛用於電機製造工業作為滑（huá）環（huán）和電刷，此（cǐ）外還用作幹電池中的炭棒，探照（zhào）燈或產生弧光用的（de）弧光炭棒，水銀整流器（qì）中（zhōng）的陽（yáng）極等。
二、作為耐火材料使用
由（yóu）於（yú）炭（tàn）和石墨製品能耐高溫和有較好的高溫強度及耐腐（fǔ）蝕（shí）性，所以很多冶（yě）金爐內襯可用炭塊（kuài）砌築，如煉（liàn）鐵爐（lú）的爐底、爐（lú）缸和爐腹，鐵合金爐和電石爐的內襯，鋁電（diàn）解槽的底部及側部。許多貴重金屬和稀有金屬冶煉用的坩堝、熔化（huà）石英玻璃（lí）等所用的石墨化坩堝，也都是用石墨化坯料加工製成的（de）。作為耐火材（cái）料使用的炭和石墨製品，一般（bān）不應在氧化（huà）性氣氛中使用。因為，無淪是炭或石墨在氧化性氣氛的高溫下很快燒蝕。

三、作（zuò）為（wéi）耐腐蝕的結構材料使用
經過用有機（jī）樹脂或無機樹脂浸漬過的石墨化電極，具有耐腐蝕性好、導熱性好、滲透率低等特點，這種浸漬石墨又（yòu）稱為不透性石（shí）墨。它大（dà）量應用（yòng）於製作各種熱交換（huàn）器、反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加（jiā）熱器、過濾器、泵等設備，廣泛應用於石油煉製、石（shí）油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維（wéi）、造紙等工業部門，可（kě）節省大量的不鏽鋼等金屬材（cái）料。不透（tòu）性石墨生產已成（chéng）為炭素工業的（de）一個重要分支。

四、作為耐磨和潤滑材料使用
炭和石墨（mò）材料除具有化學穩定性高的特性（xìng）外，還有較好（hǎo）的潤滑性能。在高速、高溫、高壓的（de）條件下，用潤滑油來改善滑動部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可（kě）以在-200到2000攝氏度（dù）溫度下（xià）的腐蝕性（xìng）介質中並在很高（gāo）的滑動速（sù）度下（可達100米/秒）不用潤（rùn）滑油而工作。因此，許多輸送腐蝕性介質的壓縮機和泵廣泛采用石墨材料製成的活塞環、密封圈和軸承。它們運轉時無需加入潤滑劑。這種耐（nài）磨材料是用普通的炭或石墨（mò）材料經過（guò）有（yǒu）機樹脂或（huò）液態（tài）金屬材料浸漬而成。石（shí）墨（mò）乳劑也是許多金（jīn）屬加工（拔絲、拉管等）的良好潤滑劑。

五、作為高溫冶（yě）金及超純材料（liào）生產用的結構材料（liào）
如生產單晶矽用的晶體生長坩堝、區域精煉容器、支架、夾（jiá）具、感應加熱器等，都是用高純度石墨材料加工而成的。用於真空冶煉中的石（shí）墨隔熱（rè）板和底座，高（gāo）溫電阻爐爐管、棒、板、格柵等元件，也是用石墨材料加工（gōng）製成的。
六、作為鑄模、壓模使（shǐ）用
炭和石墨材料的熱膨脹係數小，而且耐急冷急熱性好，所以可以用作玻璃器皿的鑄模和黑色金（jīn）屬及（jí）有色金屬或稀有金屬的鑄（zhù）模。用石墨鑄模得（dé）到的鑄件，尺寸精確，表麵光潔，不加工（gōng）即（jí）可直接使用或隻要稍加工就可使用，因而節省了（le）大量金屬。生產硬質合（hé）金（如碳化鎢）等粉（fěn）末冶金工藝，通常用石墨材料加工壓模、燒結用的舟皿。

七、在原子能工業及軍事工業中的使用
石墨因為具有（yǒu）良好（hǎo）的中（zhōng）子減速性能，最（zuì）早用於原子反應堆中作為減（jiǎn）速材料。石墨反應堆是目前較多的一種原子反應堆。原子反應堆用的石（shí）墨材料必（bì）須具有極高的（de）純（chún）度。一些經過特殊處理的石墨（如（rú）在石墨表麵滲入耐高溫的材料）及再結晶石墨、熱解石墨，具有在極高溫度下較好的穩定性及較高（gāo）的（de）強度重量比。所以，它們（men）可以用於製造固體燃料火箭的噴（pēn）嘴、導彈的鼻錐（zhuī）、宇宙航行設備的（de）零部件。
石墨的用途
由於石墨具有許多優良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工（gōng）、紡織、國防（fáng）
等工業（yè）部門（mén）獲得（dé）廣泛應用。


1做耐火材料
石墨的一個主要用途是生產（chǎn）耐火材料（liào），包括耐火磚，坩堝，連續鑄造粉，鑄模芯，鑄模洗滌劑和耐高溫材料.
坩（gān）堝及有關製品用石（shí）墨製造的成型和耐火的坩（gān）堝及其有關製品，例如坩堝、曲頸瓶、塞（sāi）頭和（hé）噴嘴等，具（jù）有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過程中，受到金屬浸潤和衝刷（shuā）時亦穩定，高溫下良好的熱震穩定性（xìng）和優良的熱傳導性，所以石墨坩堝（guō）及其有關製品被（bèi）廣泛用於直（zhí）接熔融金屬的工藝中.

2煉鋼
石墨和（hé）其他雜質材料用於煉鋼工業時可作為增碳劑。滲（shèn）碳使用的碳質材（cái）料的範圍很廣，包括人（rén）造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。在世（shì）界範圍（wéi）內煉鋼增碳劑用（yòng）石（shí）墨仍是土狀石墨的主要用途之一。

3作導（dǎo）電材料

石（shí）墨在電氣工業中廣泛用來作電極、電刷、碳棒、碳管、水銀整流器的正極、石墨墊圈（quān）、電話零件、電視機顯（xiǎn）像管的塗層等等。其中以石墨電極應用最廣，在冶（yě）煉各種合金鋼、鐵（tiě）合（hé）金時，使用石墨電極，這時強（qiáng）大的（de）電流通過電極（jí）導入電爐的熔（róng）煉區，產生電弧，使電能轉化為熱能，溫度升高到2000度左右，從而達到熔煉或反（fǎn）應的（de）目的。此外，在電解金屬鎂（měi）、鋁、鈉時（shí），電解槽的陽極也用石墨電極。生產金剛砂的電阻爐也用石墨電（diàn）極作爐頭導電材料。
4作耐磨和潤滑材料
石墨在機械工業中常作潤滑劑。潤滑油往往（wǎng）不能在高速、高溫、高（gāo）壓的條件下使（shǐ）用，而石墨耐磨材料可（kě）以在-200—2000溫（wēn）度並在很高的滑動速度下不用潤滑油工作。許（xǔ）多輸送腐蝕介質的設備，廣泛采用石墨（mò）材料製成活（huó）塞（sāi）環、密封（fēng）圈（quān）和軸承（chéng），它們運轉時，勿需加入潤（rùn）滑油（yóu），石墨乳也是許多金屬加工（拔絲、拉管）時的良好的（de）潤滑劑。
5作（zuò）耐腐（fǔ）蝕材料

6作（zuò）鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料
7用於原子（zǐ）能工業和國防工業8用作防垢防鏽材料
9石墨新（xīn）用途
柔（róu）性石墨製品。柔性石墨（mò）又稱膨脹石（shí）墨，是70年代開發的一種（zhǒng）新的石墨製品。這種產品除具有天然石墨（mò）所具有的特性外，還具有特殊的柔性和彈性。因此，是一種理想的密封材料。廣（guǎng）泛用於石油化工、原子能等工業領域。國際市場需求量逐年增長（zhǎng）。
製作半金（jīn）屬摩擦材料。自70年代以來（lái），離合器和自動襯廣泛使用半金（jīn）屬摩（mó）擦材料。半金（jīn）屬摩擦（cā）材料（liào）是將石墨和金屬粉、鋼纖維、陶土粉用合成樹脂粘結而成。這些自動襯主要可用於高速設備，如飛機、卡車以及越野車的製動（dòng）裝置和離合器片。該領域石墨（mò）消耗（hào）量取決於汽車工業的發展（zhǎn）狀況。
氟化石墨。隨著70年代國外氟化石（shí）墨的開（kāi）發，石墨的潤滑劑作用得（dé）到（dào）了進一步發揮。氟（fú）化石墨（mò）直接作為固體潤滑劑，潤滑效果高於天然石（shí）墨和二硫化鉬。將這種氟化石墨固體潤滑劑與其他成分一起（qǐ）配成一種（zhǒng）內燃機潤滑用的潤滑添加劑，以一定的比例添加到機油中（zhōng），可提高內燃機的潤滑效果，一般可減少燃油5%以上。