石墨軸承突然斷裂（liè）的原因是什麽？

在使用石墨軸承的時候，很多廠家經常（cháng）說（shuō）石墨軸承不知道（dào）怎麽停用。其實這是有原因的。這些原（yuán）因在於它（tā）們在使用過程中存在的問題，導致了它們的廢棄。本文總結了石墨軸承不能使（shǐ）用的三個原因。

1.磨（mó）損和損壞

   損壞的軸（zhóu）承（chéng）有（yǒu）12個，磨（mó）損的主要原因是衝蝕和腐蝕。通過對工藝流（liú）程（chéng）的檢查和分析，發現磨料來自工作介質，主要由兩部分組成。一、丁二烯儲罐材質為16MnR，介質運行30年，腐蝕老化嚴重，產生大量鐵鏽，隨工作介質（zhì）進入泵內。其次，回收的丁二（èr）烯進入泵體，石墨（mò）軸承導致摩擦麵表麵擦傷。嚴重時出現條痕和溝槽，生成（chéng）的新磨料殘留在摩擦表麵（miàn）形成新（xīn）磨料，加劇（jù）磨損情況。Z之後，石墨軸承的摩（mó）擦表麵磨損（sǔn）。

   此外，丁二烯中含有一些堿，能溶（róng）解和腐蝕浸漬（zì）在石墨中的樹脂。浸漬樹脂從石墨中析出，影響石（shí）墨軸承摩擦麵的密度，降低軸承的耐磨性。針對丁二烯中含有堿和（hé）TBC抑製劑的問題，應考（kǎo）慮用巴氏合金浸漬石墨軸承，以（yǐ）提高耐腐蝕性和耐（nài）磨性。

2.爆裂和損壞

   有四種損壞的石墨軸承。損壞的主要原因是泵抽空或回液管堵塞時，丁（dīng）二烯容易自聚，導致自聚堵塞泵入口過濾器和泵反衝洗管道。泵不能通過物（wù）料（liào）的（de）自（zì）循環冷卻轉軸、石墨軸承等轉動部件，使摩擦麵在沒有潤（rùn）滑和冷卻的幹摩擦條件下運行，導致軸承摩擦麵溫（wēn）度急（jí）劇上升，膨脹變（biàn）形（xíng）。循環液體一旦冷（lěng）卻，高溫（wēn）表麵冷卻，迅速（sù）收縮（suō），導致石（shí）墨（mò）軸承內外收縮率不同，導致石墨軸承表麵開裂，形成爆裂狀的徑（jìng）向裂紋，此時表麵（miàn）容（róng）易脫落。泵抽空是管道堵塞、泵入口過濾器堵塞或空氣阻力、人為誤操作造成的。  

3.開裂和損壞

   有四個軸承斷裂，主要（yào）是（shì）軸承受熱後急劇冷卻造成的。屏蔽泵的冷卻和潤滑（huá）使用壓力為0.8 MPa的（de）泵出口介質。通（tōng）過循（xún）環液管從前石墨軸承尾部進入前石墨軸承座腔，再從前軸承內表麵（miàn）的螺旋槽進入軸承（chéng）潤滑（huá）麵，形成潤滑液膜（mó），帶走軸承產生的熱量。從前軸承推力麵（miàn）上的螺旋槽流出後，沿定子（zǐ）與轉子間的微小間隙到達（dá）後軸承，從後軸承推力麵上的螺旋槽進入後軸（zhóu）承內表麵的螺旋槽，經Z後從後循環液（yè）出口（kǒu）返（fǎn）回葉輪（lún）吸入口，從而形成（chéng）泵的整個（gè）潤滑冷卻循環。

    運行中，如果丁二（èr）烯液位和儲罐內的壓力較低，泵（bèng）入口壓力也會較低（dī），工質丁二烯會在（zài）泵入口（kǒu）負壓（yā）區汽化，形成氣液混合物，使泵內部處於半抽空或抽空（kōng）狀態，使（shǐ）石墨軸承得不到很好的潤滑和冷卻。一方麵，軸承與軸套、軸承與止推墊圈之間的流動液膜會被破壞。另一方麵，軸承產生的熱量帶不走，石（shí）墨軸承的溫度迅速升高，大大降低了石墨軸承的（de）韌性。水泵汽蝕後，運行噪聲和振動增（zēng）大，產生水錘現象，引起石墨軸承負（fù）荷周期性變（biàn）化。在邊界（jiè）摩擦和（hé）周期性（xìng）衝擊載（zǎi）荷的作用下，石墨軸承轉（zhuǎn）子軸來回運（yùn）動，Z最終（zhōng）導致石墨軸承（chéng）表麵損傷。