石墨模具在（zài）國內（nèi）是否被廣泛的應用

石墨模具對於很多人來說（shuō）應該還是比較陌生的。那麽石墨模具有哪（nǎ）些優良性能？應該怎麽應用呢？說到這您是否有那麽一絲絲的好奇？

有色金屬（shǔ）連續鑄造及半連續鑄造用石墨模（mó）具（jù）

近年來，國內外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續（或半連續的）製（zhì）造棒材或管材等先進的生產方法。國內在（zài）銅，銅合金，鋁，鋁合金等方麵已開始采用這種方法。人造（zào）石（shí）墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具（jù）被認為是最（zuì）合適的材料。生產實（shí）踐證明，由於采用（yòng）了石墨模具（jù），因其（qí）導（dǎo）熱性能良（liáng）好（導（dǎo）熱性能（néng）決定了金屬或合金（jīn）的凝固速度），模（mó）具的自潤滑性能好（hǎo）等因素，不但使鑄（zhù）型速度提高，而且（qiě）由於鑄錠的（de）尺寸精（jīng）確，表（biǎo）麵光滑，結晶組織均勻（yún），可直接進行下道工序的加工。這不僅大大（dà）提高了成品率，減少了廢（fèi）品損失（shī），而且產品質量也（yě）有大幅度的提高。連續鑄造方法有（yǒu）立式連續鑄造法和臥式（shì）連續（xù）鑄造法兩種。

玻璃成型用模具

由於石墨材料具有化學穩定性，不易受（shòu）熔融玻（bō）璃的浸潤，不會（huì）改變玻璃的成分，石墨（mò）材料耐熱衝擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近（jìn）年來在玻璃製造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來（lái）製造（zào）玻璃管，彎管，漏鬥及其它各種異型玻璃瓶的鑄（zhù）模。

加壓鑄造（zào）用模具

人造石墨材料已成功地用於有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料（liào）製造的加壓鑄造用模具生產的鋅（xīn）合金和銅合金的鑄件已（yǐ）用於汽車零件等方（fāng）麵.

離心（xīn）鑄造用石墨模具

石墨模已成功（gōng）應用（yòng）於離心鑄造上。美國已采用壁厚為25 毫米（mǐ）以上的人造（zào）石墨鑄模來離（lí）心 鑄造（zào）青銅套管。為了（le）防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定（dìng）數量的鑄件後，如果發現（xiàn）鑄模內表（biǎo）麵燒損（sǔn），可以將鑄（zhù）模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規格套管。

燒結石墨模具及其它金剛石燒結石墨模具（jù）

利用人造石墨材料熱變形（xíng）極小的特點，可製造晶體管的燒結模具和（hé）支架，現已廣泛（fàn）使用，它已成為發展半導體工業不可缺少（shǎo）的材料。此外，也使用於鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐（nài）久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用（yòng）的（de）鑄（zhù）型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用電子（zǐ）燒結石墨模具,在金剛石工具製造過程中擔負（fù）著發熱元件和模具支（zhī）撐的雙重作用,石墨模具質量的優劣,直接（jiē）影（yǐng）響到金剛石工具的尺寸（cùn）精度、外觀形狀等。熱壓燒（shāo）結工藝（yì）要（yào）求:溫度達到(1 000±2)℃,成型（xíng）壓力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環境為非真空狀態。在此工況條件下,既要求成型及發熱元件的（de）石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機（jī）械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛（gāng）石工具（jù）的尺寸精度和優異性（xìng）能。目前,西方發達國家金剛石工具製造用石墨模具材料（liào）,主要為超細顆粒結構、高純度和高（gāo）石（shí）墨（mò）化度的石墨材料,要求其平均粒徑小於15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小於2μm。用（yòng）此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構致密、表（biǎo）麵光潔度高、抗氧（yǎng）化（huà）性較強,平均使用壽（shòu）命可達30～40次。金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化性（xìng）能好，加工精度高等特點，采用優質石墨原材料大大延長了模具使（shǐ）用壽命和提高了抗（kàng）氧化性能。

熱壓壓模模具

人造石墨（mò）模具用於硬質合（hé）金的加壓燒（shāo）結方麵具（jù）有下述特點：　一是若壓（yā）製溫度提高到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米

（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和（hé）加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體

石墨模具所具備的優良性能.

1.優良的導熱及（jí）導電性能　

2.線（xiàn）膨脹係數低等（děng）很好的熱穩定性（xìng）能及抗加熱衝擊性　

3.耐化學腐蝕與多數金屬（shǔ）不易發生反應　4.在高（gāo）溫下（在多（duō）數銅基胎（tāi）體燒結溫度800℃以上）強度隨溫度升高（gāo）而增（zēng）大　

5.具有良好的潤滑（huá）和抗磨性　

6.易於加工，機械（xiè）加工性（xìng）能（néng）好（hǎo），可以製作成形狀複雜、精度高的模（mó）具。