石墨坩堝之焙燒過程（chéng）

隨著焙燒過程的進行（háng），製品體積收縮，真密度提高、體積密度稍（shāo）有降低，電阻（zǔ）下降，機械強度提高。

這些指標受下述因素影響，

如升溫速度、最高溫度、填充料（liào）性質、壓力、氣氛等等（děng）。特別是為（wéi）防止製品開裂，石墨坩堝實際溫度在300～600t之間應緩慢升溫。

體積越 大，升溫速度應越慢。當製品受熱溫度均勻（yún）時，溫升速度可以加快（kuài）。

焙燒時為防止（zhǐ）製品氧化，將產品裝在爐槽或坩堝（金屬或耐火材料（liào））中，產品四周通（tōng）常用0.5～3mm的焦炭（tàn）(冶金焦或石油焦（jiāo）)充填（tián）。

為減少填充料燒損，有的廠家尚加入1/3左（zuǒ）右的純河沙。這（zhè）種填充料（liào）不僅能保護產品不被氧化，還可以起到防止石墨坩堝變形和吸附揮發份的作用。

中（zhōng）國目前（qián）生產石墨坩堝時，多數也采（cǎi）用（yòng）這種方法。焙燒中主要出現（xiàn）的問題是產品氧化(銅與氧在高溫（wēn）下反應明顯）表麵無金屬（shǔ）光澤，電阻大。