石墨模具表麵處（chù）理軟點方法和造成原因

石墨模具（jù）熱處理後表麵有軟（ruǎn）點，那麽石墨模具表麵處理軟點有哪些方法（fǎ）呢？如果不處理將影響（xiǎng）石墨模具的耐磨性、減少石墨模具（jù）的使（shǐ）用壽（shòu）命。
　　先說說軟點（diǎn）產（chǎn）生原因
　　1、石墨模具在熱處理（lǐ）前表麵有氧化皮、鏽斑及局（jú）部脫碳。
　　2、石墨模具淬火加熱後，冷（lěng）卻淬火介質選擇不當，淬火介質（zhì）中雜質過多（duō）或老化。

石墨模具表麵處理（lǐ）軟點方法

　　1、石墨模具熱處理前應去除氧（yǎng）化皮、鏽斑，在（zài）淬火（huǒ）加熱時適當（dāng）保護石墨模（mó）具表麵，應盡量采用真空電爐（lú）、鹽浴爐和保護氣氛爐（lú）中加（jiā）熱。
　　2、石墨模具淬火加熱（rè）後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對（duì）長期（qī）使用的冷卻介質要經常進行過濾，石墨模具（jù）定製（zhì），或定期更換。
　　3、石墨（mò）模（mó）具熱（rè）處理前組織不佳
　　石墨模（mó）具最（zuì）終球化組織粗大不均、球化不完善，組織（zhī）有網狀、帶狀和鏈（liàn）狀碳化（huà）物，石墨模具定做，這將使石墨模具在淬火後易產生裂紋（wén），石墨模具（jù），造成石墨模具報廢（fèi）。