電子燒結石墨模具廠家

電子燒結石墨模具

由於石墨材料耐（nài）高（gāo）溫、抗氧化、耐酸堿、易加工，以及在高溫下優良的強度、硬（yìng）度等性能特點，使得石墨（mò）模具幾（jǐ）乎被應用到了全部高溫成型的工業領（lǐng）域和強酸強堿等惡劣工況領域，如有色及黑色鑄造行業、玻璃行業、電子行業、光伏行業、稀土冶煉行業等。石墨（mò）模具主要在以下幾個方（fāng）麵得到了廣泛的應用：

有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用（yòng）石墨模具
近年來，國內外正（zhèng）在推廣由（yóu）熔融金（jīn）屬狀態直接連續（或半（bàn）連續的）製造棒材或管材（cái）等先進的生產方法。國（guó）內在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方麵已開始采用（yòng）這種方法。人（rén）造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為（wéi）是最合（hé）適的材料。生（shēng）產實（shí）踐證（zhèng）明，由於采（cǎi）用了石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的（de）凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速（sù）度提高，而且由於鑄錠的尺寸精確，表麵光滑，結（jié）晶（jīng）組織均勻（yún），可直接進（jìn）行下道工序的加工。這不僅大大提（tí）高了成品率，減少了廢品（pǐn）損失（shī），而且產品質量也有大幅度的提高。連續鑄造方法有（yǒu）立式連續鑄（zhù）造法（fǎ）和臥（wò）式連續鑄造法兩種。
加壓鑄造用模具
人造石墨材料已成功地用於有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造（zào）石墨材料製造（zào）的加壓鑄造用模具生產的鋅（xīn）合金和銅合金的鑄件已（yǐ）用於汽車零件等方麵。
離心（xīn）鑄造用石墨模具
石墨模已成功應用於（yú）離心（xīn）鑄造上。美國（guó）已采用壁厚為 25 毫米 以上的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定（dìng）的（de）防氧化措施。澆鑄一定數量的鑄件後，如果發現鑄模內表麵燒損，可以將鑄模內（nèi）孔的尺寸（cùn）擴大（dà）以便用來鑄造大規格套管。
熱壓壓模
人造石墨熱壓壓模用（yòng）於硬質合金的（de）加壓燒結方麵具（jù）有下述特點：一是若壓製溫度提高到（dào） 1350-1450 度時（shí），則所需單位壓力可降到 67-100 公斤力/平方（fāng）厘米（即為冷壓壓力的 1/10 ）就可 ; 二是加壓和（hé）加熱在同一道（dào）工序（xù）進行，經短時間的燒結就能（néng）得到致（zhì）密的燒結體。
玻璃成型用模具
由於石墨材料具有化學穩定性，不易（yì）受（shòu）熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成（chéng）分（fèn），石墨材（cái）料（liào）耐熱衝擊性能良好（hǎo），尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃製造中成為不可缺少的模具（jù）材料，可以用它來製造玻（bō）璃管，彎管，漏鬥及其它各種異（yì）型玻璃瓶的鑄模。
燒結模（mó）及其它
利用人造石墨材料熱（rè）變形極小的特點，可製造晶體管的（de）燒結模具和支架，現已（yǐ）廣泛使用，它已成為（wéi）發展半導體（tǐ）工業不（bú）可缺少的材料。此（cǐ）外，石墨模具也使用於鑄（zhù）鐵用的鑄型，各種有色金屬（shǔ）用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（shǔ）（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁（lǚ）熱焊（hàn）型的鑄型等。