電子燒（shāo）結石墨模具製造的精（jīng）度

電子燒（shāo）結石墨模具製造的精度

電子燒結石墨模具（jù）製造（zào）的精度（dù）和表麵（miàn）粗糙度、粉末冶金零件的衝壓成形和（hé）精加工取決於模具零件的壓力以獲得半成品和最終產品。在自動衝模（mó）中，將模具零件固（gù）定在模具（jù）座中。

隻有嚴格（gé）控製模具零件的安裝精度（dù），才能保（bǎo）證均勻的間隙，提高產品精度，減少模具零件的相互磨損。如果模具零件的安裝歪斜，模具衝壓就會與（yǔ）模具和芯軸發生碰（pèng）撞，損壞工作（zuò）表（biǎo）麵。因此，模具零件（jiàn）的（de）工作（zuò）表麵與其端麵應嚴格垂直，端麵應嚴格平行。

模架中模板、底板和軛板之間通過（guò）導柱連接的導套孔要求精確。模具（jù）、芯棒、模具尺寸精度直接影（yǐng）響模具與模具的（de）間隙。如果間隙過（guò）大或過小，模具壽命就會降低。配合間隙的大小應根據粉末的粒度、模具的自動化程度、壓坯的尺寸和精度來確定。

電（diàn）子燒結石墨模具主（zhǔ）要零件（jiàn）的表麵粗糙度應盡可能低，這樣才能顯著提高產品的表麵粗（cū）糙度，並大大延長模（mó）具的壽命（mìng）。模具表麵工作表麵粗糙度（dù）一般為（wéi）Ra0.2Um。