介紹電子燒結石墨模具零件硬度

電子燒結石墨（mò）模具零件硬度

一般來說，電子（zǐ）燒結石（shí）墨模具主要零件的硬度要求（qiú）盡可能高（gāo），但一定的硬度與模具的材料和熱（rè）處理工藝有關。如果（guǒ）熱處理工藝（yì）選擇不當，硬度可（kě）能達到目標，但脆性增加，導致模具在工作過程中破裂。因此，根據工作條件和（hé）具體材料，應提高模具的硬度。提出（chū）了合理的硬度要求和相應的熱處理工藝。

對（duì）於電（diàn）子燒結石墨模（mó）具硬度，要求盡可能高，因為它是在高應力（lì）下反複磨削粉末。高合金工具鋼（gāng）模具的熱處理硬度（dù）應為63-65度HRC，低於此值。模具易於佩戴。對於芯棒的硬度，由於工作條件與負模（mó）相同，應近似計算其（qí）硬度值，但必須根（gēn）據芯棒的尺寸考慮其硬（yìng）度（dù）值。

電子燒結石墨（mò）模具當芯棒長徑比等於或小於12：1時，芯棒可完全硬化。當長徑比為20∶1時，芯棒應分段熱處（chù）理。成形截麵的（de）硬度在58-60HRC範（fàn）圍內，成形截（jié）麵以下的硬度可降低到40-45HRC。在任（rèn）何情況下，心軸（zhóu）和螺紋之間的（de）連接的硬度不應超過45HRC。