石墨電極原（yuán）料的破碎處理和配料配方的種類

石墨電極原料的破碎處理（lǐ）和配（pèi）料


石（shí）墨電極在配料之前（qián），須對大塊煆後石油焦和針狀（zhuàng）焦（jiāo）進行（háng）中碎、磨粉（fěn）、篩分處理。


中碎通常是將50mm左右的物（wù）料通過顎式破碎（suì）機、錘式破碎（suì）機、對輥破碎機等（děng）破碎設備進一步破碎到（dào）配料所需的0.5-20mm的粒度料。

磨粉是通過懸（xuán）棍式環輥磨粉機（雷蒙磨）、球磨機（jī）等設備將炭質原料磨細到0.15mm或0.075mm粒徑以下的粉末狀小顆粒的過程。

篩分是通過具有均勻開孔的一係列篩子，將破碎後尺寸範圍（wéi）較寬（kuān）的物料分（fèn）成尺寸範圍較窄的幾種顆粒粒級的過程，現行電極生產通常需要4-5個（gè）顆粒料粒級和1-2個粉（fěn）料粒級。

配料是按配方要求，對各種粒度（dù）的骨（gǔ）料和粉料、粘 結（jié）劑分別計算、稱量和聚焦的生產過程。石墨（mò）電極配方的科學性適宜性和配料操作的穩定性（xìng）是影響（xiǎng）產品質量（liàng）指標（biāo）和使用性能的最重要因素之一。

石墨電極配方（fāng）需確定5方麵內容：

①選擇原料的種類；

②確（què）定不同種類原料的比例（lì）；

③確定固體原料粒度組成；

④確定粘結劑的用（yòng）量；

⑤確定添加劑的種類和用量。

混捏：在一定溫度下將定量（liàng）的各種粒（lì）度炭質顆粒料和粉料與定量的粘結劑攪拌混合均勻，捏合成可塑（sù）性糊料的工藝過（guò）程稱為混捏。

混捏的過程：幹混（20-35 min）濕混（40-55 min）

混捏（niē）的作（zuò）用：

①幹混（hún）時使各種原料混合（hé）均勻（yún），同時（shí）使不同（tóng）粒度大小的固體炭質物料均勻地混合（hé）和填充，提高混合料的密實度；

②加入煤瀝青後使幹料和瀝（lì）青（qīng）混合均勻（yún），液態瀝青均勻塗布和（hé）浸潤顆粒表麵，形成一（yī）層瀝青粘結層，把所有物料互（hù）相粘結在一起，進而形（xíng）成均質的可塑性糊料，有利於成型；

③部分（fèn）煤瀝（lì）青浸透到炭質物料內部空隙，進一步（bù）提高了糊料的密度和粘結性。

成型：石墨電極的成型是指（zhǐ）混捏好的（de）炭質糊料（liào）在成型（xíng）設備施加的外部作用力下產生塑性變形，最終形成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的生坯（pī）（或稱生製品）的工藝過程。