EDM石墨材料浸漬（zì）劑瀝青的研究現狀及（jí）進展情況

EDM石墨材料浸漬劑瀝青的研（yán）究現狀及（jí）進展情況

綜述了浸漬劑瀝青浸漬效（xiào）果的影響因素（sù），介紹了（le）國內外浸漬劑瀝青的研究現狀及進展情況，簡單（dān）闡述了（le）幾種浸漬劑瀝青的生產方法及QI的脫除方法。根據國內浸漬劑瀝青的生產和使用情況（kuàng），展望EDM石墨材料專用浸漬劑瀝青的應用前景。

浸漬是在一（yī）定溫度和壓力下使液態浸漬（zì）劑（如瀝青（qīng）、樹脂、低熔點金屬等）浸入炭材料氣孔中的工藝過程。其目的是提高EDM石墨材（cái）料的（de）密度，使多孔炭質材料致密化，降低氣（qì）孔率（lǜ）和滲透率，增加EDM石墨材料的機械強（qiáng）度及改善導電、導熱性能（néng）。同時，浸（jìn）漬還（hái）對炭（tàn）材料內部的（de）裂紋和氣孔等缺陷具有“修補”作用，可提高炭材料的強度。

瀝青浸入（rù）被浸漬樣品的氣孔中主（zhǔ）要靠黏滯流動，黏度較低的浸漬劑瀝青（qīng）其表麵張力較低、流動性好、浸潤能力強、可以較容易地滲透到材料坯（pī）體的孔隙中以提高浸（jìn）漬增重率和浸漬均勻性。同（tóng）時，要求浸入（rù）孔內的瀝青應具有（yǒu）盡可能高的炭化收率（lǜ），使浸漬-炭化（或二次焙燒）的循環次數盡可能減少。綜上所述，作為浸漬劑（jì）瀝青，應具有較低的黏度和較高的炭化收率（lǜ）。

EDM石墨（mò）材料屬於多孔材料，部分（fèn）氣孔來源於骨料顆粒內部固有孔隙以及顆粒（lì）料之間的孔隙，而另外一部分氣孔則是（shì）炭素生坯製品在焙燒（shāo）熱處理過（guò）程中形成（chéng）的。大量氣孔的存（cún）在必然會對（duì）炭素（sù）材料的性能產生很大的影（yǐng）響，炭素材料製（zhì）品的氣孔率增大，其體積密度下（xià）降，機械強度降低，電阻率上升，導（dǎo）熱性變（biàn）差，高溫使（shǐ）用時氧化速度加快，耐腐蝕性下降，並且更（gèng）容易滲透。為此，對炭素製品進行浸漬密（mì）實化處理（lǐ），降（jiàng）低孔隙率（lǜ）和滲透率，是提高炭素材料製品性能的重要（yào）工藝過程。

我國目前（qián）尚（shàng）無（wú）適合EDM石墨材料工業生產專用浸漬劑瀝青，大多根據需（xū）要調製中溫瀝青作為浸漬劑瀝青，此類瀝（lì）青（qīng）既作黏結劑（jì）又作浸漬劑，其QI含量高達（dá）2%~10%，嚴重阻礙了我國炭素行業的發展（zhǎn）。而國外已將黏結劑瀝青與浸漬劑瀝（lì）青嚴格區（qū）分開來，采用專用的低QI含量瀝青作為浸漬劑瀝青，使炭材（cái）料質量得到了顯著提高。因此，研發適合我國炭（tàn）素工業生產的（de）專用浸漬劑瀝青已刻不容緩。