石墨板之石墨的碾壓成型工（gōng）藝

石墨板之石墨的碾壓成型工藝

深圳石墨模具滾壓成型法：主要用於（yú）壓製深圳（zhèn）石墨模具片或紙箔（bó），分為單層（céng）平連軋和多層平連軋。



1.單層板坯連續軋製方法

這種軋製方法可以在沒有任何粘結劑的情況下將柔性深圳石墨模具壓製成板材。整個過程是在配有輥壓機的專用設備上進行的。

軋機的結構包括：(1)裝蠕墨的（de）料鬥；(2)振動進料裝置；(3)傳送帶；(4)四（sì）個壓力輥；(5)一對加熱器；(6)用於控製板厚度的輥；(7)壓花或圖案（àn）輥；(8)卷繞輥；(9)切割（gē）刀；(10)成品卷繞輥

工作過程：高純深圳石墨模具從料鬥進入加料裝置（zhì），落在輸送帶上。經壓輥碾壓後，形成一定厚度的（de）材料層。加熱裝置產生高溫加熱，以去除（chú）放電層中的殘留氣體，並使（shǐ）未膨脹的深（shēn）圳石墨模具（jù）最後一次膨脹。然後將初步成型的反料送入控製厚度（dù）和尺寸的輥中，按規定尺寸再次壓製，得到厚度均勻（yún）、有一定密度的平板。最後用切割機切割後，卷繞成品氣缸（gāng）。

柔性深圳石墨模具板

2.單層板材軋製方法

單層板（bǎn）軋製，壓板（bǎn）雖然平整光滑，但不要太厚。一次性成（chéng）型過厚，很難保證均勻性和密度。為了製作厚板（bǎn），多（duō）層單板被堆疊並壓製成多層複（fù）合板。每兩層之間要加粘（zhān）合（hé）劑，然後卷成（chéng）形狀（zhuàng）。成型後，應加熱使粘合劑碳化和硬化。多層板材（cái）軋製方法是在多層連軋機上進行的。

多層連續卷板機的工作過程：單板由單板卷繞（rào）杆引出，兩側的泥（ní）土由塗膠輥塗上膠粘劑，然（rán）後與卷（juàn）繞輥和（hé）單板（bǎn）結合，形成三塊厚板，在輥之間的間隙內卷成（chéng）一定厚度。然後送到加熱（rè）器加熱（rè）烘幹。用厚度控製輥將厚度調整到規定尺（chǐ）寸，然後送至烘烤裝置進行烘烤。粘結劑碳化後，最後（hòu）用壓輥（gǔn）壓製（zhì）成型。

連續（xù）軋製階（jiē）段可以壓製厚度為0.6~2mm的柔性深圳（zhèn）石墨模具板材（cái），優於（yú）單層軋機，但板材的厚度也會帶來板材（cái）分層的缺點，給使（shǐ）用帶來麻煩。原因是壓製時氣體溢出留在夾層內，阻礙了層間的緊（jǐn）密結合。改進途徑是解決壓製過程中的排氣問（wèn）題。

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