石墨坩堝燒製工藝都分為哪些？

石（shí）墨（mò）坩堝和石墨匣缽幹燥後，應按半成品規範和程序進行檢（jiǎn）驗（yàn）。在施釉過程中，合格的產品與釉（yòu）料一起上釉。待釉幹固後，即可入窯燒製。燒結的目的是提高坩堝的密度和機（jī）械強度（dù），提高產品質量（liàng）。

在燒（shāo）製過程中，石墨坩堝和石（shí）墨箱體的排列（liè）和結構發生了一係列變化，主要是塑性耐火粘土。坩（gān）堝燒製的基本過程可分為以下四個階段（duàn）:

(1)在中溫燒結階段，坩堝內的石墨和熟料會連接固化成一個整（zhěng）體。在中（zhōng）溫燒結過程中，石（shí）墨坩堝和石墨匣缽（bō）表麵的釉層隨著溫度的升高逐漸熔化，形成（chéng）玻璃釉膜，密封或覆蓋坩堝表麵，保護（hù）坩堝不被氧化。這（zhè）期間升溫速度要快，還原火焰是（shì）窯內Z好的火焰。

(2)高溫燃燒階段（duàn）:該階段的（de）溫度為1000-1200 cc。此時坩（gān）堝（guō）中的（de）粘土通過中溫燒（shāo）結結構固化，然後逐漸轉化為莫來石。在高溫燒結過程中（zhōng），坩堝（guō）的釉層完全熔化，形成玻璃（lí）釉膜（mó），密（mì）封在坩（gān）堝表（biǎo）麵。如果燒結溫度超（chāo）過釉（yòu）料的（de）溫度極（jí）限，就容易形成坩堝的氧化。因此，在（zài）高溫燒結過程中，應注意石墨（mò）坩堝和石墨（mò）匣缽（bō）釉層的熔化，防止因燒結過度而達不（bú）到燒結目的。在（zài）坩（gān）堝燒結過程中，由於可（kě）塑耐火粘土的（de）熱（rè）效應，石墨與熟料固結成一個具有一定機械強度的整體。因此，燒結溫（wēn）度的（de）凹凸性和操作過程中的溫度控（kòng）製（zhì）對石墨坩堝和匣缽產品（pǐn）的質量（liàng）和使用壽命有重要影響。

(3)在預熱和烘烤階段，應嚴格控製溫（wēn）度，石墨坩堝在煙囪內容易出現裂紋和爆炸。

(4)低溫燒成階段（duàn），隨著窯溫的（de）升高，坩堝內結（jié）合水開始分化淨化（huà），升溫速度需要緩慢。如果（guǒ）加熱速度過快、不均勻，鍋體容易爆炸、坍塌。