該怎（zěn）麽選購石墨模具的加工刀具？

隨著高科技的發展，石墨材料（liào）的（de）製造（zào）工藝不斷完善，市場（chǎng）上出現了石墨高（gāo）速銑床。能夠（gòu）滿足不同加工要求的石墨材料層出（chū）不窮，數控電火花加工機（jī）床的石墨放電性能也得到了全麵提（tí）升。

  石墨因其高溫強（qiáng）度高、熱膨脹（zhàng）係數低、加工性好、導熱性好等特點，在石墨製品中廣泛應用於石墨電極、石墨模（mó）具、石墨坩堝、3D熱彎模具(主要（yào）是手機玻（bō）璃（lí）熱彎模具)等。在製造技術領先的歐洲，模具（jù）企業90%以上的電極材料都采用了石墨。

如何選（xuǎn）擇合適的石（shí）墨模具加工工具？

1.切削工具的塗層。金剛石塗層刀具具有硬度高、耐磨（mó）性好、摩擦係數低等優點。目前（qián），金剛石塗（tú）層刀具是石墨加工刀具較好的選擇，也能體現（xiàn）出（chū）石墨刀具的優（yōu）越性（xìng）能。

2.刃口鈍化。刀具鈍化的目的是解決刃口的上述微缺口缺陷，降低或消除其前值，達到光（guāng）滑、鋒利、牢固、耐用的目的。

3.刀具（jù）的加工條件。選擇（zé）合適（shì）的加工條件對刀具的壽（shòu）命有相當大的影響。

4.切削工具材料。材料是決（jué）定刀具切削性能的（de）重要因素，對加工（gōng）效率、加工質（zhì）量、加工成本和刀（dāo）具耐用度有（yǒu）很大（dà）影響。刀（dāo）具越硬，耐磨性越好，但硬度越高，衝擊韌性越低（dī），材料越（yuè）脆。而硬度和韌性（xìng）是矛盾的，這是工具材料（liào）要解決的問題。對於石墨工（gōng）具（jù），常見的TiAlN塗層（céng）可以選擇韌性相對較好的那種，也就是鈷含量略高的那種。對於金剛（gāng）石塗（tú）層石墨工具，可以適當選擇硬度相對較高的材料（liào），即鈷含量略低的材料。聚晶金剛石PCD工具，可以選擇耐磨性較好的粗晶品牌，如CDW025、CDW302等。

5.工具的（de）幾何角度（dù）。選擇合適的專用石（shí）墨刀具幾何角度，有助於減少刀具的（de）振動（dòng），反之，石墨工件不易崩刃。

綜合以上幾點，刀具的材（cái）質、幾何角度、塗層、刃口強化、加工條件對（duì）刀具的使用壽命起著不同的作用，缺一不可，相輔相成。好的石墨（mò）刀具應該有光滑的石墨粉排屑槽（cáo），使用壽命（mìng）長，雕刻加工深（shēn），並能節約加工成本。