石墨模具加工廠

石墨模具對熱壓燒結品影響　

石墨模具對熱壓燒結（jié）品的影響主要表現在以（yǐ）下幾個方麵：
1、模具性質對燒（shāo）結品的影響：
    石墨模具具有（yǒu）優異的導熱及導電功用，這有助於（yú）在熱壓（yā）燒（shāo）結進程中快速且（qiě）均勻地（dì）傳遞熱量，然後確保燒結品內部和外部的溫度共同，防止了因溫度不均導致的燒結品功用差異。
    石墨模具的線（xiàn）膨脹係數低，熱安穩功（gōng）用及抗加熱衝擊性（xìng）好，這使得模具（jù）在高溫（wēn）高壓環境下仍能（néng）堅持安穩的形狀和標準，確保了燒結品的（de）精度和共同性。
    石墨模具耐化學腐蝕（shí），與大都金屬不易產（chǎn）生反應，這下降了燒結進程中模具與材料之（zhī）間產生化學反應（yīng）的危險，確保了（le）燒結品的純淨度和功用。
2、模具材料對燒結溫度的影響：
    石墨模具在高溫下（xià）（如大都銅基胎體燒（shāo）結溫度800℃以（yǐ）上）強度隨溫度升高而增大，這答應在更高的燒結溫度下（xià）進行熱壓燒結，然後（hòu）得到更（gèng）細密的燒結品和（hé）更好的（de）功用。
3、模（mó）具規劃對燒結進程的影響：
    石墨模具易於加工，可以製造成形狀淩亂、精度高的模具。這使得可以出產出具有淩亂形狀和精確標準的燒結品，滿意特定的運用需求。
    石（shí）墨模具的表麵光潔度高，且容易清潔和維護（hù），這確保了燒結品表麵的質量，減少了後續處理的工作量。
4、模具與燒結品之間（jiān）的（de）相互作用：
    在熱壓燒結進程中，模具與燒結品之間的摩擦係數會影響燒結品（pǐn）的功用。例（lì）如，在熱壓燒結金（jīn）剛（gāng）石（shí）鑽頭時，石墨模具與金剛石之間的摩擦係數（shù）會影響鑽頭的硬度和密度。因此，優化（huà）模具規（guī）劃和燒結（jié）工藝參數以（yǐ）下降摩擦係數是前進燒結品功用（yòng）的要害。
5、模具材料（liào）對燒結品純度的影響：
    石墨模具與某（mǒu）些材料（如（rú）氮化矽）在高溫下可能會產生（shēng）反應，生成碳化矽等（děng）化合物。為（wéi）了防（fáng）止這（zhè）種情（qíng）況產生（shēng），可以（yǐ）在石墨模具內塗上一層氮化硼等脫模劑，以防（fáng）止模具與燒結品產（chǎn）生反應並便（biàn）於（yú）脫（tuō）模。
    綜上所述，石墨模具對熱壓燒（shāo）結品的影響主要表現在其性質、材料、規劃以（yǐ）及（jí）與燒結品之間的相互（hù）作用等（děng）方麵。經過優化石墨模具（jù）的選擇（zé）、規劃和運（yùn）用條件，可以明顯前進熱壓燒結（jié）品的功用和質量。